Comprar uma máquina de fundição por injeção usada: a lista de verificação técnica
Uma máquina de fundição por injeção usada pode ser uma forma económica de aumentar a capacidade ou substituir uma célula envelhecida. A decisão de se tratar ou não de uma boa aquisição depende menos do ano de fabrico do que do seu estado técnico, da sua adequação às peças a fundir e do esforço necessário para a transportar e colocar novamente em funcionamento. Esta lista de verificação estrutura a inspeção, desde os requisitos até ao teste de funcionamento.
O que deve ser verificado antes da compra?
Comece pelos seus próprios requisitos: liga, tamanho da peça, dimensões da matriz, força de fixação necessária e capacidade de injeção. Em seguida, avalie a máquina em cinco áreas: documentação e histórico, unidade de fixação, extremidade de injeção, sistema hidráulico e controlo elétrico. Sempre que possível, observe a máquina a funcionar com a sua própria energia e registe o que observar.
Tudo o que não puder ser verificado no local deve ser listado como um ponto em aberto e incluído no orçamento, por exemplo, planeando uma revisão parcial ou uma inspeção mais detalhada após a desmontagem.
Definir os requisitos antes de analisar as propostas
Comparar propostas apenas com base na força de fixação leva a decisões erradas. Uma máquina pode ter a força nominal correta e, mesmo assim, não ser adequada porque a matriz não cabe entre as colunas, a extremidade de injeção não consegue fornecer o volume de metal necessário ou o sistema de controlo não consegue reproduzir o perfil de injeção que o processo exige.
A primeira decisão diz respeito ao princípio de funcionamento da máquina. O alumínio é fundido em máquinas de câmara fria, enquanto o zinco e muitas peças menores de magnésio são normalmente produzidas em máquinas de câmara quente. O nosso artigo «Câmara fria ou câmara quente?» explica as diferenças em pormenor.
| Parâmetro | Por que é importante | Fonte |
|---|---|---|
| Liga | Determina se o processo é de câmara fria ou quente e o equipamento de fusão. | Desenho da peça, especificações do cliente |
| Área projetada e pressão de fundição | Base para a força de fixação necessária, incluindo uma margem de segurança. | Conceção da matriz, engenheiro de processo |
| Peso da injeção | As peças fundidas, juntamente com os canais de alimentação, as entradas, os transbordamentos e o excesso de material, devem encaixar na extremidade de injeção. | Concepção da matriz, dados de processo existentes |
| Dimensões da matriz | A largura, a altura e a altura da matriz devem caber entre as barras de fixação e estar dentro do intervalo de altura da matriz. | Desenho da matriz |
| Perímetro da célula | Colocação na concha, pulverização, extração, corte e interfaces com o controlo da máquina. | Disposição existente ou planeada |
Documentação e histórico da máquina
Uma boa documentação agiliza a recomissionamento e reduz o risco. Solicite os dados da placa de identificação, o manual de operação, os esquemas hidráulicos e elétricos, as listas de peças e, se disponíveis, os registos de manutenção. A leitura do contador de ciclos é uma informação útil, mas não constitui, por si só, um indicador do estado da máquina: uma máquina com muitos ciclos e manutenção regular pode estar em melhor estado do que outra que tenha permanecido sem uso num armazém húmido.
O equipamento sob pressão, como o acumulador de disparos, está sujeito a normas nacionais de inspeção. Esclareça quais os registos de inspeção existentes e o que será exigido no novo local. O mesmo se aplica ao equipamento de segurança: proteções, bloqueios e cortinas de luz devem cumprir os requisitos do local de operação, o que pode implicar trabalho adicional se a máquina for transferida entre países.
Unidade de fixação: placas de pressão, barras de ligação e mecanismo de bloqueio
A unidade de fixação deve manter a matriz fechada, resistindo à pressão do metal em cada ciclo. Os danos nesta área são dispendiosos de reparar e afetam diretamente as rebarbas, a precisão dimensional e a vida útil da matriz.
Placas
Inspecione as superfícies de montagem da matriz para detetar fissuras, erosão causada por projeção de metal, ranhuras em T danificadas e áreas reparadas. O paralelismo entre a placa fixa e a móvel deve ser medido, e não avaliado a olho nu.
Barras de ligação
Procure riscos, corrosão, danos nas roscas e sinais de reparações anteriores. O alongamento irregular das barras de ligação sob a força de fixação indica desalinhamento ou desgaste; a medição da deformação em todas as barras dá uma ideia clara se a máquina pode ser fechada sob pressão.
Sistema de alavanca ou de bloqueio
Nas máquinas de alavanca, a folga nos pinos e buchas e o estado do sistema de lubrificação são pontos-chave. Nos modelos de duas placas, os elementos de bloqueio das barras de fixação e os cilindros de fixação requerem atenção. Em ambos os casos, verifique o ajuste da altura da matriz em toda a sua amplitude.
Fim da injeção: o coração do processo
A extremidade de injeção determina a reprodutibilidade da aceleração do metal, a velocidade de enchimento da cavidade e a forma como a pressão é aplicada durante a solidificação. Nas máquinas de câmara fria, verifique a montagem da manga de injeção, a haste do êmbolo e o acoplamento, as juntas do cilindro de injeção e o estado do acumulador, incluindo a sua pré-carga de azoto. Nas máquinas de câmara quente, o pescoço de ganso, o bocal e o encaixe do êmbolo são os principais componentes sujeitos a desgaste.
Se o processo pretendido utilizar vácuo ou um perfil de injeção trifásico definido, verifique se a máquina e o seu sistema de controlo o suportam efetivamente. O nosso artigo sobre o enchimento do molde e o vácuo descreve quais as características da injeção que influenciam a qualidade da peça fundida.
Sistema hidráulico, elétrico e de controlo
Sistema hidráulico
Verifique se o óleo apresenta contaminação ou água, o estado das mangueiras, fugas externas, ruído da bomba, estado do filtro e temperatura do óleo durante o funcionamento. As válvulas com fugas manifestam-se frequentemente através de uma queda lenta da pressão ou movimentos inconsistentes, em vez de óleo visível.
Controlo e Sistema Elétrico
Identifique a geração do sistema de controlo, a disponibilidade de peças sobressalentes e se existem cópias de segurança do software e conjuntos de parâmetros. Um sistema de controlo mais antigo pode funcionar de forma fiável, mas componentes obsoletos podem tornar necessária uma adaptação posterior, o que deve ser incluído no orçamento desde o início.
Teste de funcionamento, desmontagem e recomissionamento
Ver a máquina em produção é a opção mais informativa. Se isso não for possível, um teste funcional com a máquina ligada deve, pelo menos, mostrar todos os movimentos, o aumento de pressão, o aperto e a sequência de injeção, na medida do possível em condições de segurança, sem metal. Registe as pressões, os tempos e quaisquer mensagens de falha.
Por fim, planeie a logística: desmontagem profissional, marcação das ligações hidráulicas e elétricas, embalagem para transporte e um calendário realista para a instalação, trabalhos de fundação e recomeço de funcionamento. Estes custos determinam frequentemente a rentabilidade tanto quanto o preço de compra.
Lista de verificação para a visita de inspeção
- Fotografia da placa de identificação; força de fixação, força de injeção e diâmetros do êmbolo registados
- Distância entre as colunas e intervalo de altura da matriz medidos em relação à matriz
- Superfícies das placas, ranhuras em T e paralelismo verificados
- Barras de ligação inspecionadas quanto a danos; distribuição de deformações medida, se possível
- Pinos de articulação e buchas ou elementos de bloqueio das duas placas verificados quanto a folga
- Inspecção do cilindro de injeção, do acumulador, da haste do êmbolo e da montagem da manga de injeção
- Colheita de amostra de óleo hidráulico; registo de fugas, mangueiras e filtros
- Esclarecimento do tipo de controlo, cópia de segurança do software e situação das peças sobressalentes
- Registos de inspeção do equipamento de segurança e do acumulador revistos
- Movimentos e sequência de disparo observados sob tensão; valores registados
- Periféricos, interfaces e âmbito do fornecimento enumerados por escrito
Perguntas frequentes
O ano de fabrico é um bom indicador do estado da máquina?
Apenas até certo ponto. O histórico de manutenção, as condições de funcionamento e o estado das peças de desgaste costumam dizer mais sobre uma máquina usada do que a sua idade.
Posso avaliar uma máquina sem a ver em funcionamento?
Uma inspeção estática revela danos mecânicos e fugas, mas não a consistência do funcionamento do sistema de injeção. Se não for possível realizar um teste de funcionamento, a incerteza remanescente deve ser tida em conta no orçamento.
Devo comprar uma máquina «tal como está» ou depois de revista?
Depende das suas capacidades internas e do prazo disponível. Uma revisão antes da entrega reduz o risco de arranque; comprar «tal como está» pode fazer sentido se a sua própria equipa de manutenção puder assumir o trabalho.
Os equipamentos periféricos têm de ser adquiridos juntamente com a máquina?
Não necessariamente, mas as interfaces entre o cadinho, o pulverizador, o extrator e o controlo da máquina têm de ser compatíveis. Misturar gerações de equipamento pode exigir trabalho adicional de integração.
A FISS presta apoio na seleção, inspeção e revisão.
A FISS disponibiliza máquinas de fundição sob pressão usadas e células completas, podendo prestar assistência na inspeção, desmontagem, transporte e recondicionamento. Partilhe os seus requisitos relativos às peças e aos processos, e iremos verificar quais as máquinas adequadas.
