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Alimentadores de lingotes

Alimentadores de lingotes usados para máquinas de fundição por pressão de câmara quente

Armazenar. Alimentar. Reabastecer.

Os sistemas de alimentação de lingotes transferem automaticamente os lingotes de metal de uma posição de armazenamento para a unidade de fusão ou de manutenção de temperatura de uma máquina de fundição por pressão de câmara quente. Eles garantem um fornecimento contínuo de material e reduzem as operações manuais recorrentes de carregamento na área imediata em torno do forno.

O percurso do material desde a posição de armazenamento até ao banho fundido

Um sistema de alimentação liga o armazenamento de material ao funcionamento do forno. Cada ponto de transferência deve ser concebido de forma a que os lingotes sejam recebidos de maneira definida, movimentados com segurança e entregues na posição pretendida.

Armazenamento Armazenar os lingotes Os lingotes de metal são armazenados num depósito, numa secção de transportador ou numa posição de carregamento definida para alimentação automática.

Separação Receber o material de forma controlada O sistema deve manusear lingotes individuais sem que várias peças de material fiquem encravadas, se sobreponham ou deslizem para a frente de forma incontrolável.

Transporte Deslocar o lingote para a posição do forno Uma corrente, um empurrador, uma unidade de elevação ou um mecanismo combinado transporta o lingote para a posição de transferência definida.

Alimentação Alimentar o forno de forma definida A distância de queda, o ângulo de transferência e o sinal de libertação devem ser adaptados à abertura de carregamento, à área de fusão e ao conceito de segurança.

A sequência ilustrada é geral. A configuração real depende do formato do lingote, da liga, do forno, do espaço disponível e do nível de automatização necessário.

Quando deve ser alimentado o próximo lingote?

O processo de alimentação deve funcionar de acordo com a necessidade de material do sistema. Dependendo do equipamento, o pedido pode ser acionado pelo nível de enchimento, pelo consumo, por um intervalo temporizado, pela libertação da máquina ou por uma combinação de vários sinais.

Detetar a procura

Monitorizar o nível de enchimento ou o consumo Um sinal proveniente do sistema de controlo do forno, dos sensores ou do controlo de câmara de nível superior indica que é necessário material adicional.

Verificar a libertação

Assegurar o percurso de alimentação Antes do início do movimento, devem ser verificadas as posições finais, os sistemas de proteção, as posições de transferência e quaisquer sinais de bloqueio.

Alimentar o lingote

Executar o movimento de transporte O sistema separa e desloca um lingote ao longo do percurso previsto até à posição de carregamento do forno.

Confirmar o processo

Comunicar a posição final e a transferência de material Os sensores e o sistema de controlo confirmam a conclusão da operação de alimentação ou emitem uma mensagem de falha caso o lingote não tenha sido transferido corretamente.

Possíveis configurações do alimentador de lingotes

A construção adequada depende do formato do lingote, dos requisitos de armazenamento, da altura de carregamento e do espaço disponível. Os sistemas utilizados devem, por isso, ser avaliados de acordo com o seu projeto mecânico real, em vez de apenas pela sua designação.

Depósito

Armazenar vários lingotes para um período de produção prolongado

Um depósito armazena um número definido de lingotes e alimenta-os um a um para o mecanismo de separação. Fatores importantes incluem a capacidade útil do depósito, o acesso para reabastecimento, a orientação dos lingotes e o seu comportamento com diferentes condições de superfície ou tolerâncias dimensionais.

Corrente

Deslocar lingotes ao longo de uma secção de transporte mecânico

Os sistemas de transporte por corrente, transportador de placas ou transportador de elos podem mover o material ao longo de um percurso horizontal ou inclinado. O passo, o espaçamento entre os transportadores, o guiamento da corrente e a potência de acionamento devem corresponder ao peso do lingote.

Elevador

Superar diferenças de altura entre o armazenamento e o forno

Mecanismos de elevação, inclinação ou empurramento podem deslocar um lingote de uma posição de carregamento baixa para a altura de carregamento necessária. Posições finais seguras, retenção e transferência controlada são particularmente importantes.

Que dados determinam a adequação técnica?

Ao selecionar um sistema de alimentação de lingotes usado, o material, o forno, o espaço de instalação e o sistema de controlo devem ser considerados em conjunto. O fabricante e o ano de fabrico, por si só, não são suficientes para uma avaliação técnica fiável.

Formato do lingote: As tolerâncias de comprimento, largura, altura, peso e forma determinam a orientação do depósito, os transportadores, o mecanismo de separação e a carga de transporte admissível.

Liga: O sistema deve ser adequado ao material utilizado, ao seu estado de superfície e aos requisitos de segurança operacional.

Capacidade do depósito: O número ou o peso total dos lingotes armazenados influencia o intervalo de reabastecimento e o tempo de funcionamento possível sem intervenção manual .

Capacidade de alimentação: O tempo de alimentação, os lingotes por hora e o consumo real de material devem ser coordenados entre si.

Altura de carregamento: A posição de carregamento, o percurso de transporte, a abertura do forno e a altura de descarga devem encaixar-se espacialmente no layout do sistema existente .

Área de instalação: O comprimento total, a largura, a altura de construção, o acesso para manutenção e a área de reabastecimento devem estar disponíveis dentro da célula da câmara quente.

Sistema de acionamento: O motor, a caixa de velocidades, a corrente, os cilindros, os travões e o eventual controlo de velocidade determinam a capacidade de carga e a sequência de movimentos.

Sistema de controlo: As posições de arranque, solicitação e paragem, as mensagens de falha, a falta de material, a libertação da máquina e o circuito de segurança têm de poder comunicar-se com o novo sistema.

A interface mais importante está localizada diretamente junto ao forno

A transferência do lingote influencia a segurança, o fluxo de material e a operabilidade. O sistema de alimentação deve, por isso, ser adaptado à abertura de carga específica e às condições de funcionamento do forno.

Interface mecânica

O lingote deve atingir a posição pretendida em segurança

A entrada, a rampa, a distância de queda e quaisquer dispositivos de retenção devem impedir que o material falhe a abertura ou fique encravado ao longo do percurso de alimentação.

Abertura de carga Registe as dimensões, a posição e a acessibilidade do forno.

Ângulo de transferência Guiar o lingote de forma controlada e impedir qualquer movimento indesejado para trás.

Distância de queda Limite o impacto e possíveis salpicos através de um sistema de transferência adequado.

Interface do sistema de controlo

O forno deve solicitar o material e iniciar a operação de alimentação

O sistema de controlo existente do forno ou da célula determina quando um lingote pode ser alimentado. Todos os sinais de autorização e de falha envolvidos devem ser claramente definidos.

Solicitação Sinal baseado no nível de enchimento, temporizado ou no consumo para o reabastecimento.

Autorização Alimentação apenas quando as condições operacionais e de segurança o permitirem .

Feedback Confirmar a posição final, a transferência bem-sucedida e eventuais falhas.

Quais são os efeitos da alimentação controlada de material?

Um sistema de alimentação de lingotes não substitui o controlo do processo do forno. No entanto, contribui para um reabastecimento previsível de material e estabelece procedimentos definidos entre o armazenamento, o pessoal operacional e o metal fundido.

Reabastecimento contínuo de material Um depósito suficientemente cheio e uma separação fiável podem permitir períodos de produção mais longos sem a necessidade de carregamento manual repetido de lingotes individuais.

Processo de alimentação repetível Movimentos definidos, posições finais e sinais de controlo garantem que cada lingote siga o mesmo percurso previsto até ao forno.

Carga de trabalho reduzida para o operador A alimentação automática reduz as operações manuais recorrentes nas proximidades imediatas dos componentes quentes do sistema.

Integração melhorada no sistema completo A falta de material, os pedidos de alimentação e as avarias podem ser registados pelo sistema de controlo central e coordenados com o funcionamento da máquina de câmara quente.

Alimentação de lingotes no âmbito da automatização da câmara quente

A alimentação de material está posicionada no início do fluxo de produção; a preparação da matriz, o ciclo de fundição, a extração, a separação, o transporte e o controlo de qualidade seguem-se a seguir.

Automação da câmara quente Visão geral do abastecimento de material, pulverização da matriz, extração, separação, transporte e controlo do processo. Ver visão geral

Máquinas de fundição por injeção de câmara quente Máquinas usadas e sistemas completos para fundição por injeção de câmara quente. Ver categoria

Fornos de cadinho Equipamento de fusão e manutenção da temperatura ao qual um sistema de alimentação de material pode ser tecnicamente adaptado. Ver categoria

Máquinas de pulverização Preparação e condicionamento automáticos do molde de fundição em câmara aberta. Ver categoria

Unidades de extração Remoção automatizada das peças fundidas após a abertura do molde. Ver categoria

Correias transportadoras Transporte posterior de peças fundidas, canais de alimentação e frações de material separadas . Ver categoria

Inspeção técnica de um sistema de alimentação de lingotes usado

Para além das dimensões externas, o depósito, o mecanismo de separação, o sistema de transporte, o sistema de controlo, o equipamento de segurança e o âmbito real do fornecimento devem ser integralmente documentados.

Mag

Depósito e orientação do material Inspecione as guias, os suportes, os limitadores e a abertura de reabastecimento quanto a desgaste, deformação e adequação ao formato de lingote pretendido.

Sep

Mecanismo de separação Os batentes, empurradores, abas, limitadores e sensores devem libertar cada lingote individualmente de forma fiável e impedir a alimentação múltipla.

Acionamento

Acionamento e transmissão de potência Inspecione o motor, a caixa de velocidades, as correntes, as correias, os acoplamentos, os cilindros e os pontos de lubrificação, verificando o seu estado e se têm capacidade de carga suficiente.

Pos

Posições finais e monitorização de posição Verifique os interruptores de fim de curso, os sensores de proximidade, os batentes, os travões e os sinais de retroalimentação quanto ao seu funcionamento e à repetibilidade do posicionamento.

Ctl

Sistema de controlo e interfaces Registe o quadro elétrico, o painel de comando, o PLC, os programas, os esquemas elétricos e os sinais de comunicação com o sistema da câmara quente .

Seg

Equipamento de proteção Avaliar tampas, portas, interbloqueios, paragem de emergência, proteção de acesso e desligamento seguro dos eixos de movimento.

Instalação

Instalação e ligação do forno Compare a altura de carregamento, o percurso de transporte, os contornos de interferência, o acesso para manutenção e os pontos de fixação com a nova configuração do sistema.

Que componentes estão efetivamente incluídos?

O âmbito oferecido dos sistemas de alimentação usados pode variar consideravelmente. Antes da compra, deve esclarecer-se quais os componentes mecânicos, elétricos e relacionados com a segurança que estão incluídos.

Máquina base Almoxarifado, estrutura, secção de transporte, unidade de elevação, empurrador, dispositivo de transferência e ligação existente ao forno.

Equipamento de acionamento Motores, caixas de velocidades, cilindros, válvulas, correntes, correias, conversores de frequência e módulos de alimentação necessários.

Equipamento elétrico Armário elétrico, PLC, painel de comando, sensores, interruptores de fim de curso, cabos, programas e documentação disponível.

Equipamento de segurança Proteções de segurança, tampas, portas, interbloqueios, paragem de emergência e interfaces para o circuito de segurança de todo o sistema.

Equipamento periférico Calhas, componentes de montagem, plataformas, contentores de material, sensores de nível de enchimento e elementos de transferência adicionais.

Remodelação e adaptação a um novo sistema

Dependendo do seu estado, os sistemas de alimentação de lingotes usados podem ser limpos, inspecionados mecanicamente, reabilitados e adaptados a um novo formato de lingote ou a uma situação de instalação diferente.

Um sistema de alimentação só é adequado quando o lingote, o percurso de transporte, o forno e o sistema de controlo funcionam em conjunto.

Remodelação mecânica Inspecionar ou substituir guias, rolamentos, correntes, caixas de velocidades, sistemas de acionamento, cilindros e componentes de separação.

Adaptação do formato Adapte a largura do depósito, as guias, os transportadores, os batentes e a posição de transferência às novas dimensões dos lingotes.

Ligação ao forno Coordenar a altura de carga, a rampa, a distância de queda, a disposição de montagem e a área de segurança com o novo forno de fusão ou de manutenção de temperatura.

Integração do sistema de controlo Integrar pedidos, sinais de libertação, posições finais, falta de material, avarias e sinais de segurança no novo sistema de controlo da célula.

Comprar ou vender sistemas de alimentação de lingotes usados

A FISS apoia a procura de um sistema de alimentação de lingotes adequado e a sua definição técnica com base no formato dos lingotes, capacidade do depósito, capacidade de alimentação, altura de carregamento, área de instalação, ligação ao forno e sistema de controlo. Se não houver nenhum sistema usado adequado disponível online neste momento, a FISS pode procurar especificamente uma solução adequada através da sua rede internacional.

Na venda de equipamento, a FISS presta apoio na avaliação do estado, na documentação técnica e na comercialização internacional de sistemas de alimentação individuais e de células completas de fundição sob pressão com câmara quente. Para além de serviços de corretagem e comercialização internacional, a compra direta pela FISS também pode ser uma opção, dependendo do projeto.

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