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Spiertz
Prensa hidráulica Spiertz 320 t PR2486, utilizada
Prensa hidráulica Spiertz 320 t PR2486, utilizada
força de pressão: 320t
Número da peça
PR2486
Pormenores
Haulick 1980
Haulick RV 160-1600 R Prensa perfuradora PR2467, usada
Haulick RV 160-1600 R Prensa perfuradora PR2467, usada
Ano: 1980, força de imprensa: 160t
Número da peça
PR2467
Pormenores

Prensas mecânicas

Prensas mecânicas utilizadas Estampagem e conformação Produção em série com um curso definido
A energia do acionamento rotativo é convertida num curso controlado da prensa.

As prensas mecânicas moldam, estampam, cortam, gravam em relevo ou estiram peças de metal através de um curso repetitivo e guiado mecanicamente do carro. São utilizadas especialmente quando são necessárias elevadas taxas de produção, movimentos reproduzíveis e uma produção em série económica. A capacidade da prensa, por si só, não define uma prensa adequada.

Aplicações típicas Estampagem, corte, dobragem, gofragem, trefilagem e calibração
Princípio de acionamento Volante, embraiagem, caixa de velocidades, mecanismo de manivela ou excêntrico
Modo de produção Curso único, funcionamento contínuo, matriz progressiva ou produção automatizada
Ambiente do sistema Ferramentas, linha de bobinas, sistema de alimentação, transferência e remoção de peças

Como uma prensa mecânica gera o seu curso de trabalho

O sistema de transmissão liga o motor elétrico, o acumulador de energia, o sistema de embraiagem e travagem e a transmissão mecânica ao corrediço. A configuração exata varia de acordo com o tipo de prensa e a geração da máquina.

O movimento rotativo uniforme transforma-se em um movimento definido para cima e para baixo do carro.
Energia
O motor e o volante fornecem a energia de trabalho necessária O motor principal acelera o sistema de transmissão. Nas prensas mecânicas convencionais, o volante armazena energia que é libertada durante o processo de conformação num curto período de tempo.
Engate
A embraiagem liga o acionamento em funcionamento à caixa de velocidades da prensa São utilizados diferentes sistemas de embraiagem e travagem, dependendo do projeto. O seu estado, comportamento de resposta, alimentação de pressão e desengate seguro são pontos de inspeção fundamentais numa prensa usada; .
Curso
Um sistema de manivela, excêntrico ou de articulações move o carro A cinemática mecânica determina o comprimento do curso, o perfil de velocidade, o tempo de permanência na zona de conformação e o desenvolvimento da força, de acordo com a respetiva posição do carro.
Paragem
O sistema de travagem leva o acionamento a uma posição de paragem definida A distância de paragem, o percurso residual, o estado de desgaste e a ligação ao sistema de controlo de segurança influenciam a possibilidade de os modos de curso único, configuração e produção automática serem executados com segurança.

Conceitos típicos de acionamento mecânico

A cinemática influencia mais do que a frequência máxima de curso. Determina também a rapidez com que o carro se desloca pela área de trabalho e quando a força de prensagem disponível é aplicada durante o curso.

Conceito de acionamento
Prensa excêntrica e de manivela

Um excêntrico ou manivela converte o movimento rotativo do acionamento no curso do carro. O perfil do movimento é definido pela construção e repete-se a cada curso.

Aplicações típicas Estampagem, dobragem, gofragem, produção com matrizes progressivas e conformação geral de chapas metálicas.
Dados importantes Ponto de força nominal, curso, cadência de curso, eixo excêntrico, rolamentos e relação de transmissão.
Conceito de acionamento
Prensa com articulação de joelho e vareta

Um sistema de articulações ou de ligações altera o perfil de velocidade da corrediça. É possível obter um movimento mais lento com elevada força na faixa de trabalho inferior.

Aplicação típica Gravação em relevo, calibragem, corte de precisão e determinados processos de conformação com uma fase de trabalho prolongada.
Dados importantes Condição da articulação, folga dos rolamentos, perfil de movimento, ponto morto inferior e carga da ferramenta.
Conceito de acionamento
Prensa servomecânica

Um servoacionamento de alto desempenho aciona a cinemática da prensa mecânica sem recorrer ao conceito convencional de volante. O curso, a velocidade e o perfil de movimento podem ser programáveis, dependendo da configuração.

Aplicação típica Produção em série flexível, operações de conformação exigentes e processos que requerem movimento variável do corrediço.
Dados importantes Servomotor, conversor, gestão de energia, software, perfiles de movimento e disponibilidade de peças sobressalentes.

A força de prensagem, a energia de trabalho e a posição do curso apresentam valores diferentes

A força nominal indicada de uma prensa mecânica não está automaticamente disponível ao longo de todo o curso. A seleção da ferramenta depende da posição do corrediço na qual é necessária a força máxima do processo.

Janela de força A prensa deve fornecer força e energia no ponto correto do curso. Uma força nominal elevada pode ainda assim ser tecnicamente inadequada quando o ponto de trabalho, a procura de energia, a carga descentrada ou a altura da ferramenta não corresponderem à configuração da prensa.
Ponto de força nominal Indica a distância antes do ponto morto inferior em que a força da prensa indicada pode ser atingida. Este valor deve ser comparado com a exigência de força máxima da ferramenta.
Energia de trabalho Descreve a energia disponível por curso. Grandes operações de conformação podem consumir demasiada energia do volante, mesmo quando a força nominal é suficiente.
Frequência de curso A frequência de curso possível depende do comprimento do curso, do processo de ferramentas, do equipamento de alimentação, da embraiagem, da travagem, da lubrificação e da capacidade disponível do motor.
Carga descentrada As forças da ferramenta aplicadas apenas num lado ou de forma assimétrica exercem uma tensão maior sobre as guias do carro, os pontos de pressão e a estrutura da prensa do que uma carga distribuída uniformemente.

O projeto da estrutura e os pontos de pressão determinam a rigidez

A estrutura da prensa absorve todas as forças de conformação. A acessibilidade, o tamanho do utensílio, a carga descentrada e o paralelismo necessário influenciam a construção adequada.

Conceção da estrutura 01
Estrutura em C

As prensas com estrutura em C ou com estrutura aberta proporcionam um bom acesso ao espaço da ferramenta. São frequentemente utilizadas para forças de prensagem pequenas e médias, bem como para operações compactas de estampagem e conformação.

Acessibilidade A área da ferramenta é relativamente acessível pela frente e pelos lados.
Pontos-chave da inspeção Deformação da estrutura, fissuras, estado da base e comportamento das guias sob carga descentrada.
Configuração típica Um ponto de pressão, base compacta e produção de uma única operação ou de matriças progressivas.
Conceção da estrutura 02
Lados retos

As prensas de flancos retos, de portal ou de estrutura fechada proporcionam elevada rigidez e amplos espaços para ferramentas. Dependendo do design, o corrediço é acionado através de um, dois ou vários pontos de pressão.

Espaço para ferramentas Adequado para ferramentas largas, componentes de maiores dimensões e transporte automatizado de material.
Pontos-chave da inspeção Montantes, tirantes, pontos de pressão, paralelismo e funcionamento sincronizado dos lados de acionamento.
Configuração típica Acionamento de ponto único ou multiponto para produção com matrizes progressivas, de transferência e de peças de grandes dimensões.

A aplicação define o equipamento, a cinemática e o fluxo de material

As prensas mecânicas podem realizar operações de conformação muito diferentes. A força de processo, a construção da ferramenta, a forma do material e o grau de automatização devem ser descritos em conjunto durante a seleção.

Estampagem
Recortar contornos, perfurar orifícios ou separar peças de uma tira A força de corte, o choque de penetração, a folga da ferramenta, a espessura da chapa, a descarga da peça e a possível influência da recuperação elástica influenciam a seleção da prensa e o projeto da fundação.
Força e choque de penetração
Conformação
Dobragem, estiramento, gravação em relevo ou calibração A resistência do material, o curso de conformação, a geometria da ferramenta, o suporte de achaime, a almofada da matriz e a curva de força necessária devem corresponder ao perfil de movimento da prensa.
Avaliar o curso de conformação
Matriz progressiva
Combinar várias etapas de processamento numa única ferramenta A alimentação da tira, o passo, o comprimento da ferramenta, o paralelismo do carro, a frequência de curso, a guia da tira e a remoção de resíduos determinam o desempenho de produção alcançável.
Ferramenta e sistema de alimentação
Transferência
Transporte de peças entre várias etapas de conformação O movimento de transferência, a folga da pinça, a altura de elevação, o ângulo de abertura, o espaçamento entre estações e o controlo da prensa devem ser sincronizados com precisão.
Sincronizar movimentos

O espaço da ferramenta determina a usabilidade prática

Uma prensa só pode ser utilizada quando a ferramenta, o equipamento de fixação, a alimentação de material e a remoção de peças puderem funcionar em segurança dentro da geometria disponível.

A área da base e a força da prensa não são suficientes. O conjunto completo de ferramentas deve caber dentro da área de trabalho.
Altura de fecho Distância entre a base ou a placa de apoio e a parte inferior da corredeira numa posição definida da mesma. A altura da ferramenta, as placas intermédias e o equipamento de fixação devem permanecer dentro da gama de ajuste .
Ajuste do carro O ajuste serve para adaptar a altura de fecho e não é um substituto para um curso inadequado. Os fusos, as porcas, o motor, o visor e o sistema de bloqueio devem ser inspecionados.
Base e corrediça O comprimento, a largura, a abertura para resíduos, as ranhuras em T, o padrão de orifícios, a placa de apoio, o estado da superfície e o peso admissível da ferramenta determinam a montagem da ferramenta.
Curso e espaço de abertura O curso deve ser suficiente para o percurso de conformação, a remoção da peça, o transporte do material e o acesso à ferramenta. Um curso desnecessariamente grande pode reduzir a taxa de produção possível.
Almofada de matriz e ejetores As almofadas pneumáticas ou hidráulicas existentes, os movimentos dos ejetores e as passagens devem corresponder à nova ferramenta em termos de força, curso, posição e controlo.

Que dados técnicos determinam a adequação?

O fabricante, o ano de fabrico e a força nominal fornecem apenas uma classificação inicial. A área de trabalho completa, a curva de força, o balanço energético, as condições do acionamento, o processo de moldagem e o equipamento periférico disponível são decisivos.

Tipo de prensa
Prensa excêntrica, de manivela, articulada ou servo-prensa A cinemática determina o perfil de movimento, o desenvolvimento da força, a velocidade de trabalho e as possíveis áreas de aplicação.
Força da prensa
Força nominal e ponto de força nominal A força de processo necessária deve permanecer dentro da curva de força admissível e ocorrer à distância correta antes do ponto morto inferior .
Energia de trabalho
Energia disponível por curso A energia necessária para a ferramenta não deve exceder a capacidade de trabalho disponível do acionamento e do volante.
Curso
Curso do carro fixo ou ajustável Compare o comprimento do curso, o ângulo de abertura, o ponto morto inferior e o possível ajuste do curso com a ferramenta e o transporte do material.
Frequência de curso
Ciclos por minuto e modos de funcionamento Documente o ciclo único, o avanço gradual, o funcionamento contínuo, a velocidade variável e o desempenho contínuo admissível em condições de produção .
Altura de fecho
Espaço para ferramentas e ajuste do carro A altura de fechamento, a gama de ajuste, a abertura máxima e a altura da ferramenta devem permitir uma instalação e produção seguras.
Área da base
Área de fixação e abertura de resíduos Meça completamente as dimensões da base e da corrediça, as ranhuras em T, os padrões de furos, as placas de reforço e a abertura de resíduos.
Pontos de pressão
Suspensão de um, dois ou vários pontos O espaçamento e a disposição dos pontos de pressão influenciam a largura da ferramenta, a rigidez do carro e a carga excêntrica admissível.
Acionamento principal
Motor, volante, embraiagem e travão Inspecione a potência do motor, o controlo de velocidade, o volante, o tipo de embraiagem, a distância de paragem, o fornecimento de pressão e o estado dos interruptores.
Proteção da ferramenta
Proteção contra sobrecarga e monitorização do processo Registe a proteção hidráulica contra sobrecarga, a monitorização da força, o controlo de folha dupla, a monitorização do avanço e os sistemas de proteção da ferramenta.
Automação
Linha de bobinas, sistema de alimentação ou transferência Documente a largura do material, o passo, o comprimento de alimentação, a altura de entrada, as interfaces, o ciclo e o equipamento periférico disponível.
Instalação
Peso, fundação e via de acesso Considere o peso da máquina, o centro de gravidade, o plano de fundação, as vibrações, a altura do edifício, as áreas de manutenção e a via de transporte no novo local.

O estado do sistema de transmissão determina a precisão e a disponibilidade

Todos os componentes de transmissão de força de uma prensa mecânica usada devem ser inspecionados em conjunto. O desgaste local pode afetar o movimento da corrediça, o ruído, o aumento de temperatura e a qualidade da ferramenta.

Volante
Armazenamento de energia e massa rotativa Inspecione os rolamentos, o funcionamento concêntrico, as polias, as correias de transmissão, a tampa de proteção e o dispositivo de travagem quanto ao seu estado e à segurança da operação.
Embraiagem
Engate e desengate a transmissão de forma controlada Inspecione as lonas, as juntas, as válvulas, a pressão de ar, o abastecimento de óleo, o comportamento de comutação e possíveis fugas em condições de funcionamento realistas; .
Travão
Parar o carro dentro do curso de inércia especificado As lonas de travão, as molas, a folga de libertação, a temperatura, a medição do tempo de paragem e a ligação ao sistema de controlo de segurança devem ser avaliadas.
Caixa de velocidades
Transmitir velocidade e binário ao eixo da prensa Os flancos dos dentes, os rolamentos, o estado do óleo, as juntas, a folga, o ruído e a evolução da temperatura fornecem informações sobre o estado de desgaste .
Virabrequim
Converte o movimento rotativo no curso da corrediça Inspecione os pontos de rolamentos, excêntricos, bielas, juntas, pinos, buchas e ligações quanto a folga, fissuras, lubrificação e movimento uniforme.
Guias do carro
Orientam a ferramenta superior com precisão As tiras-guia, as superfícies de deslizamento, as cunhas de ajuste, a lubrificação, o paralelismo e a folga influenciam a vida útil da ferramenta e a qualidade dos componentes .

A prensa é, muitas vezes, apenas o centro de uma linha de produção completa

A alimentação de material, a monitorização da ferramenta, o transporte de peças e a remoção de resíduos determinam, em conjunto com a prensa, o desempenho de produção alcançável.

Integração na linha de produção Cada curso requer que o material, as ferramentas e os sistemas de segurança estejam liberados. Uma elevada frequência de curso da prensa só pode ser utilizada quando o sistema de alimentação, a ferramenta, a remoção de peças e a comunicação de segurança suportam de forma fiável o mesmo ciclo de produção. O mesmo ciclo de produção.
Linha de bobinas e tiras O desenrolador, o endireitador, o laço da tira, o alimentador, a altura de entrada, a largura da tira e a espessura do material devem corresponder à prensa e à ferramenta.
Alimentação por rolos ou pinças O comprimento de alimentação, a precisão, a aceleração, a libertação do piloto e a sincronização do controlo influenciam a posição do material dentro da ferramenta.
Equipamento de transferência As pinças, os carris, o movimento de elevação e fecho, a folga, o espaçamento entre estações e o ângulo da prensa devem ser considerados como um único programa de movimento coordenado.
Remoção de peças e resíduos As calhas, as correias transportadoras, as tesouras de resíduos, os contentores e os sensores devem detetar encravamentos de material e bloquear o curso da prensa sempre que necessário.
Monitorização da ferramenta Os sensores de posição de alimentação, posição da peça, folhas duplas, ejeção, quebra do punção e progressão da força podem proteger a ferramenta e a prensa de danos consequentes.

Inspeção técnica de uma prensa mecânica usada

Uma avaliação significativa do estado de conservação inclui mais do que um teste de funcionamento. A estrutura, o acionamento, as guias do carro, a embraiagem e o travão, a lubrificação, o sistema elétrico, o equipamento de segurança e o equipamento periférico disponível devem ser documentados.

Área de inspeção Estrutura da prensa e tirantes de ligação Inspecione a estrutura, os montantes, as soldaduras, as secções fundidas, os tirantes de ligação, as ligações e as áreas de reparação conhecidas, verificando se existem fissuras, deformações ou corrosão.
Área de inspeção Base, corrediça e paralelismo Inspecione as superfícies de fixação, o desgaste, as marcas de usinagem, o paralelismo da corrediça, o estado das guias e a folga em várias posições do curso.
Área de inspeção Transmissão principal e caixa de velocidades Avalie o motor, as correias, o volante, as engrenagens, os eixos, os rolamentos, o estado da lubrificação, o ruído e a evolução da temperatura durante a funcionamento.
Área de inspeção Embraiagem e travão Verifique o funcionamento da comutação, o fornecimento de pressão, a estanqueidade, as guarnições, o sobre-curso, o funcionamento em curso único e o desengate seguro do acionamento.
Área de inspeção Transmissão do virabrequim e pontos de rolamentos Inspecione o virabrequim ou o eixo excêntrico, as bielas, os pinos, as buchas, as juntas, a folga dos rolamentos e a lubrificação quanto a sinais de desgaste.
Área de inspeção Lubrificação e ar comprimido Registe exaustivamente as bombas, distribuidores, tubagens, pressostatos, monitorização do nível de óleo, filtros, reservatórios de ar e possíveis fugas.
Área de inspeção Equipamento elétrico e sistema de controlo Registe o quadro elétrico, o PLC, o painel de comando, os contactores, os variadores, os codificadores, os modos de funcionamento, os programas e as interfaces disponíveis.
Área de inspeção Equipamento de segurança e âmbito de fornecimento Registar claramente as proteções, cortinas de luz, comandos de duas mãos, paragens de emergência, interbloqueios, proteção de ferramentas, documentação e acessórios.

Avaliar o conceito de segurança na íntegra para a nova aplicação

Uma prensa mais antiga não deve ser reutilizada apenas com base no seu estado de funcionamento anterior. A máquina, as ferramentas, o sistema de carregamento e o conceito de funcionamento devem ser avaliados em conjunto para a nova localização.

Uma prensa segura resulta da combinação de: mecânica, tecnologia de controlo e proteção eficaz dos acessos.
Modos de funcionamento Desligado, configuração, avanço gradual, curso único e funcionamento automático devem ser selecionáveis de forma clara e funcionar em conjunto com as funções de segurança previstas.
Acesso à área da ferramenta Proteções fixas, portas de segurança móveis, cortinas de luz, comandos de duas mãos ou outras medidas devem corresponder ao fluxo específico de operação e de material. fluxo de material.
Inércia e travagem O tempo de paragem medido constitui uma base importante para o posicionamento de equipamentos de proteção eletrossensíveis e deve ser verificável regularmente.
Proteção contra o reinício Não deve ocorrer um curso não intencional da prensa após uma interrupção, uma proteção aberta ou uma avaria.
Trocas de ferramentas As fontes de energia, o suporte da corrediça, o peso da ferramenta, o equipamento de fixação, o funcionamento da grua e os procedimentos de configuração devem ser incluídos no conceito de segurança.
Requisitos do local Os requisitos técnicos, legais e operacionais aplicáveis no novo local devem ser verificados especificamente antes do recomissionamento.

Planear a desmontagem e a remontagem como um projeto completo da prensa

As prensas mecânicas têm pesos individuais elevados, cargas concentradas na base e componentes de acionamento e guia alinhados com precisão. Por isso, uma relocalização bem-sucedida começa com um levantamento completo no local existente.

Levantamento
Documentar a máquina, a fundação e o equipamento periférico Registar de forma completa as dimensões, o peso, o centro de gravidade, os conjuntos, a planta da fundação, as instalações de apoio, o quadro elétrico, a alimentação de material e a área de segurança.
Desligamento
Desligue as fontes de energia e fixe a corrediça Desligue a alimentação elétrica, o ar comprimido, o sistema hidráulico, a energia armazenada, o volante e os componentes móveis em condições controladas .
Desmontagem
Identifique os conjuntos e desmonte-os de forma segura para o transporte Identifique claramente o motor, o volante, a coroa, a corrediça, a base, os montantes, as barras de ligação, as linhas e o equipamento periférico, de acordo com o conceito da máquina .
Transporte
Coordenar os pontos de elevação, os pesos individuais e o percurso de acesso Planear a capacidade do guindaste, o veículo, a altura de transporte, o centro de gravidade, o equipamento de elevação, o transporte rodoviário e o acesso ao edifício numa fase inicial; .
Fundação
Verificar a capacidade de carga, a fixação e o comportamento face às vibrações A geometria da fundação, a montagem, o nivelamento, o isolamento contra vibrações e a ligação à bobina ou à linha de transferência devem corresponder à nova configuração.
Colocação em serviço
Verifique o alinhamento, as funções e os sistemas de segurança passo a passo Verifique a geometria, a lubrificação, o sentido de rotação, a embraiagem, o travão, o modo de avanço lento, o curso único, as funções de proteção e o teste de produção em condições controladas.

Prensas mecânicas usadas de vários fabricantes

Dependendo do stock atual, podem estar disponíveis prensas de estrutura em U, prensas de flancos retos, prensas de estampagem de alta velocidade, prensas excêntricas e outros sistemas de prensas mecânicas de diferentes anos e classes de capacidade.

Aida · Bruderer · EBU · Erfurt · Haulick + Roos · Kaiser · MABU · Müller Weingarten · Raster · Schuler · Smeral · Zani
O fabricante, o ano de fabrico, a força de prensagem, o curso, a frequência do curso, o design da estrutura, a automatização e o âmbito de fornecimento podem variar consoante o inventário de máquinas disponível. As informações constantes da ficha técnica de cada máquina são as que prevalecem.

Tecnologia de prensagem adicional e serviços complementares

Dependendo da tarefa de conformação, da progressão da força, da automação e do conceito de produção, outros tipos de prensas ou linhas completas de prensas podem também ser adequados para o projeto.

Prensas usadas Visão geral de prensas mecânicas, hidráulicas, de transferência, de forja, de pontagem e outras. Ver visão geral →
Prensas hidráulicas Prensas com geração de força hidráulica e perfis de força e curso controláveis de forma flexível. Ver categoria →
Linhas de prensas Sistemas de prensas interligados para a conformação de chapa metálica em várias etapas e transporte automatizado de peças. Ver categoria →
Prensas de transferência Conformação em várias etapas com transferência integrada entre as estações de ferramentas individuais. Ver categoria →
Prensas de forja Sistemas de prensas para conformação a quente, morna ou a frio de peças sólidas. Ver categoria →
Prensas de alinhamento Máquinas para inspeção, ajuste, abertura e fecho de grandes ferramentas e moldes. Ver categoria →
Outras prensas Modelos adicionais de prensas para tarefas especiais de conformação, montagem e produção. Ver categoria →
Recondicionamento e modernização Inspeção funcional, remodelação parcial, reparação e adaptação de máquinas e sistemas usados. Ver serviço →
Desmontagem e transporte Planeamento, desmontagem, logística e realocação de máquinas industriais pesadas e sistemas completos. Ver serviço →
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A FISS apoia a procura de uma prensa mecânica adequada e a sua definição técnica com base no tipo de prensa, aplicação, força nominal, ponto de força nominal, energia de trabalho, curso, cadência de curso, altura de fecho, espaço para ferramentas, conceção da estrutura, pontos de pressão, automação e infraestruturas disponíveis no local. Se não houver nenhuma prensa adequada atualmente listada, a FISS pode realizar uma pesquisa específica através da sua rede internacional para encontrar uma solução adequada.

Na venda de equipamento, a FISS presta apoio na avaliação do estado, na documentação técnica, no planeamento da desmontagem e na comercialização internacional de prensas mecânicas individuais e de sistemas completos de prensagem e conformação. Para além da intermediação e da comercialização internacional, a compra direta pela FISS também pode ser uma opção, dependendo do projeto.

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