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Fornos de reciclagem de alumínio

Fornos de reciclagem de alumínio usado Refusão e recuperação Sistemas de fornos e equipamento de reciclagem
A sucata de alumínio não é um fim em si mesma. É a matéria-prima para a próxima fusão.

Os fornos de reciclagem de alumínio refundem sucata triada, aparas, retornos de produção, escória e outros resíduos de alumínio adequados. Dependendo da forma do material, da contaminação e do objetivo de produção, podem ser utilizados fornos de tambor rotativo, fornos de fusão de aparas, fornos de indução, fornos de cadinho ou fornos de fusão basculantes. A seleção começa com o material de reciclagem, não com o nome do forno.

Material de carga Sucata, aparas, devoluções de produção, escória ou lingotes
Processo principal Preparar, carregar, refundir e recuperar o metal
Tecnologia do forno Tambor rotativo, fusão de limalhas, indução, cadinho ou forno basculante
Limites do sistema Carregamento, tratamento de gases de escape, manutenção, transporte e fundição de lingotes

Os diferentes materiais de reciclagem impõem exigências diferentes ao forno

Nem todos os materiais de retorno de alumínio podem ser processados de forma económica e segura utilizando a mesma tecnologia de forno. A forma, a superfície, a humidade e o teor de materiais estranhos influenciam a carga, a transferência de calor e a recuperação do metal.

Lingotes
Geometria definida e qualidade do material comparativamente consistente Os lingotes e as ligas-mãe limpas podem ser carregados de forma controlada . A seleção do forno baseia-se principalmente no rendimento, na liga, na capacidade de fusão e no fluxo de material.
Carregamento consistente
Devoluções
Canais de fundição, peças rejeitadas e resíduos internos de produção O tamanho dos componentes, a separação das ligas, os revestimentos, os depósitos e as possíveis peças de aço devem ser tidos em conta antes da refundição.
Mantenha as ligas separadas
Lascas
Grande área superficial combinada com baixa densidade aparente As aparas podem conter lubrificantes de arrefecimento, humidade e elevados níveis de óxido . A secagem, a desoleação, a compactação e a alimentação controlada influenciam substancialmente o processo de reciclagem.
Preparação necessária
Escória
Mistura contendo metal com uma elevada proporção de óxidos e resíduos O objetivo é recuperar o teor de metal remanescente. O método de processamento, a temperatura, a movimentação e os possíveis aditivos devem ser adaptados à escória específica.
Otimizar a recuperação de metal

A reciclagem de alumínio envolve mais do que apenas o próprio processo de fusão

O desempenho do sistema completo resulta da preparação do material, da carga, do processamento no forno, da limpeza do metal e do subsequente fornecimento de metal fundido.

O material de retorno triado torna-se um fluxo de metal reutilizável.
Separar
Separar ligas e materiais estranhos O controlo da qualidade do material começa antes do forno. Peças de aço, metais não ferrosos, plásticos, humidade e revestimentos inadequados devem ser identificados e removidos sempre que necessário.
Preparar
Preparar o tamanho e o estado do material para a carga Pode ser necessário triturar, crivar, secar, desolear ou compactar, para que o material de reciclagem possa ser introduzido no forno de forma segura e controlada.
Fusão
Transferir calor e movimento para o material de carga A temperatura do forno, a sequência de carregamento, a potência do queimador ou da indução, o movimento do tambor e o tempo de retenção determinam a rapidez e a taxa de recuperação com que o alumínio é fundido.
Separação
Separar o metal, os óxidos e os resíduos do processo Após a fusão, a escória, os resíduos e outros resíduos devem ser separados do alumínio recuperado. O acesso para limpeza e o conceito de descarga influenciam a carga de trabalho necessária.
Abastecimento
Processar o metal fundido ou moldar novos lingotes O metal fundido pode ser transferido para um forno de retenção, transportado para um sistema de fundição, ajustado metalurgicamente ou devolvido a uma forma sólida comercial ou de produção utilizando um transportador de fundição de lingotes .

Qual é o projeto de forno adequado ao material de reciclagem?

O projeto adequado depende da forma do material, da contaminação, da capacidade de produção necessária, do fornecimento de energia disponível e do fluxo de metal previsto após a refusão.

Forno de tambor rotativo basculante

Para materiais de reciclagem volumosos, ricos em óxidos ou com formas variadas

O tambor rotativo movimenta o material durante o processo de fusão. A inclinação permite que a carga, o controlo do processo e o esvaziamento sejam adaptados à fase de operação relevante.

Materiais de carga típicos Sucata de alumínio volumosa, escória, material UBC, retornos de produção e aparas adequadas.
Pontos de inspeção importantes Tambor, acionamento, rolamentos, mecanismo de inclinação, queimador, sistema de portas, revestimento refratário e sistema de exaustão móvel.
Forno de fusão de aparas

Para aparas de alumínio leves com uma grande superfície reativa

Os sistemas de fusão de aparas são concebidos para a alimentação contínua ou controlada de pequenas quantidades de material. O pré-tratamento e a imersão controlada podem limitar a oxidação e a perda de material.

Equipamento periférico típico Centrífuga, secador, sistema de briquetagem, equipamento de transporte, tremonha de dosagem e extração de fumos.
Pontos de inspeção importantes Humidade residual, teor de óleo, comportamento de transporte, sistema de alimentação, zona de fusão e formação de depósitos.
Forno de indução

Aquecimento elétrico preciso para qualidades definidas do material

Os fornos de indução transferem energia elétrica para o metal através de um campo eletromagnético. A potência pode ser controlada rapidamente, enquanto o movimento induzido do banho influencia a mistura do metal fundido.

Vantagens típicas Controlo preciso da potência, resposta rápida e ausência de gases de combustão diretos no interior da câmara de fusão.
Pontos de inspeção importantes Bobina, revestimento refratário, conversor, transformador, arrefecimento, carga elétrica ligada e monitorização de falhas à terra.
Cadinho e forno basculante

Para lotes mais pequenos e mudanças definidas de liga

Podem ser utilizados fornos de cadinho ou fornos basculantes compactos para quantidades de metal fáceis de gerir, mudanças frequentes de liga ou fornecimento descentralizado de metal.

Aplicação típica Devoluções limpas, lotes mais pequenos e famílias de ligas separadas.
Pontos de inspeção importantes Tipo de cadinho, capacidade, desempenho de aquecimento, mecanismo de inclinação, controlo de temperatura e remoção de metal.

O forno de tambor rotativo basculante combina calor, movimento e inclinação ajustável

O movimento do forno influencia o contacto entre o material de carga, o banho de metal, a atmosfera do forno e o revestimento refratário. Num sistema em funcionamento, o tambor e as unidades auxiliares devem, por isso, ser inspecionados como um sistema completo.

Geometria do tambor O comprimento, o diâmetro, o perfil interno e o revestimento refratário determinam o volume útil, o movimento do material e a transferência de calor.
Controlo da velocidade de rotação A velocidade do tambor deve ser controlável para o carregamento, a fusão, o tratamento do processo e o esvaziamento.
Intervalo de inclinação O ângulo de inclinação, a velocidade de inclinação e as posições finais influenciam a distribuição do material, a posição do banho e a descarga completa do metal.
Queimador e trajetória da chama A capacidade, a gama de controlo, a forma da chama e a disposição devem corresponder à geometria do tambor e ao rendimento pretendido do material.
Porta do forno e percurso de exaustão A porta, a coifa e o conduto de exaustão devem acompanhar os movimentos do forno e proporcionar uma extração controlada em todas as posições de funcionamento.
Pesagem e monitorização do processo Dependendo do projeto, podem ser utilizadas células de carga, medição de temperatura, dados do queimador e programas de lotes para documentar o processo de reciclagem.

O forno de reciclagem é apenas uma parte do sistema completo

Num sistema de reciclagem usado, o âmbito do fornecimento determina se apenas o forno ou um fluxo quase completo de materiais e metais pode ser reutilizado.

Recepção de material
Armazenamento, triagem e preparação Contentores, silos, trituradores, crivos, separadores magnéticos, equipamento de secagem e sistemas de processamento de aparas determinam a qualidade do material antes da alimentação.
Carregamento
Introduzir o material no forno de forma controlada As máquinas de carregamento, os vagões basculantes, os transportadores vibratórios, as gruas ou os sistemas de transporte devem estar adaptados à forma do material, ao tamanho do lote, à altura de carregamento e à abertura do forno.
Processo de fusão
Controlo do calor, do movimento e da atmosfera O forno, o queimador ou o sistema de indução, o equipamento de controlo, a medição da temperatura, o acionamento do tambor e a eventual dosagem de aditivos constituem a zona principal do processo.
Exaustão
Captura e tratamento dos gases de combustão Exaustores, condutas, sistemas de pós-combustão, filtros, ventiladores, pontos de medição e a chaminé devem ser adequados ao material, ao funcionamento do forno e aos requisitos de homologação locais.
Transferência de metal
Transportar alumínio fundido com segurança Canais de transferência, conchas, cadinhos de transporte, bombas ou sistemas de transferência basculantes ligam o forno de reciclagem aos fornos de retenção, correção ou fundição.
Produto final
Utilizar o metal fundido diretamente ou produzir novos lingotes Dependendo do conceito de produção, o metal é utilizado diretamente na fundição ou devolve-se à forma sólida através de um transportador dee de lingotes, arrefecimento, marcação e empilhamento.

Que dados do projeto determinam a adequação técnica?

O fabricante e o ano de fabrico fornecem apenas uma classificação inicial; a análise do material, o rendimento, o objetivo de recuperação, o abastecimento de energia e os periféricos completos do sistema são determinantes.

O material de carga, o objetivo do processo e o local determinam o conceito de reciclagem necessário.
Material
Tipo e composição do material a reciclar Liga, dimensão das peças, densidade aparente, teor de óxidos, humidade, óleo, revestimentos e materiais estranhos devem ser documentados da forma mais representativa possível.
Capacidade de produção
Quantidade de carga por hora ou lote O volume de produção, a sequência de lotes, o modelo de turno e a reserva necessária determinam o desempenho necessário do forno e dos equipamentos periféricos .
Recuperação
Quantidade de metal recuperado A recuperação avaliável resulta da qualidade do material, da oxidação, do controlo do processo, dos resíduos e da quantidade de metal fundido que pode efetivamente ser reutilizada.
Capacidade
Volume do lote e teor de metal fundido O volume nominal, o enchimento útil, a quantidade mínima, o metal residual e o grau de esvaziamento devem ser considerados separadamente.
Energia
Fornecimento de gás ou eletricidade Verifique o tipo de combustível, a pressão de alimentação, a capacidade do queimador, a carga elétrica ligada, os transformadores e a capacidade disponível no local .
Temperatura
Intervalo de funcionamento e conceito de medição Registe as temperaturas da câmara do forno, dos gases de escape e do metal, os pontos de medição, os termopares, os limites e a estratégia de controlo.
Emissões
Volume de gases de escape e tratamento Avaliar em conjunto a contaminação dos materiais, a capacidade do queimador, a atmosfera do forno, o volume de ar, a tecnologia de filtração e os requisitos legais no novo local.
Fluxo de metal
Descarga e processamento a jusante A altura de vazamento, o ângulo de inclinação, as calhas, as conchas, o forno de retenção, a correção da liga e o equipamento de fundição de lingotes devem corresponder ao layout.
Sistema de controlo
PLC, receitas e dados do processo Registe programas de lotes, velocidade de rotação, movimento de inclinação, controlo do queimador, temperatura, pesagem, mensagens de avaria e interfaces.
Instalação
Dimensões, peso e fundação Tem em conta a posição de trabalho, o ângulo de inclinação, as áreas de manutenção, as cargas sobre a fundação, a estrutura de aço, as plataformas e as vias de transporte no novo local.

A recuperação de metal e a qualidade do metal fundido devem ser consideradas em conjunto

Uma elevada quantidade de metal recuperado, por si só, não é suficiente. O alumínio fundido produzido também deve ser adequado para a correção da liga pretendida e para o processamento posterior.

Separar as ligas de forma controlada As diferentes ligas de alumínio devem ser separadas logo durante a recolha e armazenamento. A mistura pode complicar a correção subsequente ou restringir as formas de reutilização do metal fundido.
Limitar a oxidação e a perda de metal Superfícies extensas, temperaturas elevadas, tempos de permanência prolongados e uma atmosfera inadequada no forno podem causar a formação adicional de óxido. A alimentação de material e os parâmetros do processo devem ser adaptados😉 em conformidade.
Excluir a humidade de forma segura O material húmido ou fechado pode criar riscos graves quando entra em contacto com o alumínio fundido. A inspeção na receção, a secagem e as regras de carregamento seguro são, por isso, essenciais.
Remova os resíduos de forma controlada Escória, resíduos de filtração e outros resíduos do processo devem ser descarregados de forma segura, recolhidos e submetidos a tratamento posterior de acordo com a sua composição.
Planear a análise e a correção A recolha de amostras, a análise espectrométrica, a inspeção da temperatura e a correção específica da liga podem ser necessárias antes da reutilização.

Inspeção técnica de um forno de reciclagem de alumínio usado

Uma avaliação fiável do estado deve incluir o forno, os movimentos mecânicos, o sistema de aquecimento, o revestimento refratário, o tratamento dos gases de escape, o sistema de controlo e todo o equipamento auxiliar.

Corpo do forno e estrutura de aço Inspecionar o tambor, o invólucro, a estrutura, as plataformas, as portas, as tampas, os reforços e as áreas afetadas por corrosão, fissuras ou deformação térmica.
Revestimento refratário Verifique a estrutura das camadas, fissuras, áreas danificadas, juntas, depósitos, secção do tambor, área da porta e zona de vazamento para avaliar a vida útil restante e eventuais necessidades de renovação.
Acionamento rotativo e rolamentos Teste os anéis de rolamento, os rolos, os rolamentos, a caixa de velocidades, os acoplamentos, o motor, o conversor de frequência e o funcionamento concêntrico em condições adequadas. condições.
Mecanismo de inclinação Documente o sistema hidráulico, os cilindros, as bombas, as válvulas, os pontos de apoio, as posições finais, os bloqueios e o movimento de retorno controlado.
Queimador e circuito de gás Verifique o queimador, a ignição, a monitorização da chama, o ventilador, os acessórios de gás, o controlo de pressão, a estanqueidade e o sistema de controlo de segurança.
Sistema de escape e filtração Registe exaustores móveis, condutas, amortecedores, ventiladores, sistemas de pós-combustão, elementos filtrantes, equipamento de descarga e pontos de medição na íntegra.
Temperatura e pesagem Inspecione os termopares, os tubos de proteção, os visores, as células de carga, as condições de calibração, os limites e o registo do processo.
Equipamento de carregamento e esvaziamento Inspecione a máquina de carregamento, os contentores, as unidades de elevação, as calhas, as saídas, as posições das conchas e o equipamento de transporte disponível quanto ao estado e integridade.
Sistema de controlo e documentação Reúna o PLC, o painel de comando, os programas, as receitas, os esquemas de circuitos, os esquemas de gás, a documentação hidráulica, os parâmetros e os manuais de operação da forma mais completa possível.

A desmontagem e a remontagem constituem um projeto de sistema separado

Os fornos de reciclagem são sistemas pesados e sujeitos a tensões térmicas, com um vasto equipamento periférico. A reutilização bem-sucedida começa, portanto, com uma documentação completa no local existente.

Levantamento
Documentar o sistema e as interfaces Registar de forma exaustiva as dimensões, o peso, as fundações, a estrutura de aço, o fornecimento de energia, o percurso dos gases de escape, o carregamento, o transporte de metal, o sistema de controlo e as áreas de segurança.
Desativação
Remover resíduos metálicos e de processo Esvaziar o forno, isolar os resíduos, separar os meios, desligar o fornecimento de energia e preparar as áreas contaminadas para a desmontagem.
Desmontagem
Separar claramente o sistema principal e o equipamento periférico Identifique os cabos, as condutas, as estruturas de aço, o equipamento de exaustão, o sistema hidráulico, os queimadores, o equipamento de carregamento e os componentes de transporte e desmonte-os de forma segura para o transporte.
Transporte
Planeie os pesos e os centros de gravidade numa fase inicial Tenha em conta os pontos de elevação, a capacidade do guindaste, as dimensões do veículo, a fixação da carga durante o transporte, as autorizações rodoviárias e as vias de acesso no novo local.
Remontagem
Reconfigure a fundação, o sistema de escape e o abastecimento de energia Coordenar a instalação, o revestimento refratário, o ajuste do queimador, a tecnologia de filtração, o sistema de controlo, as funções de segurança e o funcionamento de teste como um projeto integrado.

Fornos de reciclagem de alumínio usados e sistemas completos

Dependendo da disponibilidade, a gama pode incluir fornos de fusão individuais, fornos de tambor rotativo, fornos de manutenção e sistemas completos de reciclagem com equipamento de carregamento, transporte de metal fundido, fornos de correção ou equipamento de fundição de lingotes.

Tipo de sistema atual Sistema completo de reciclagem Possível âmbito de fornecimento, incluindo um forno de fusão rotativo, um forno de fundição de alumínio e um forno de manutenção ou de correção a jusante. Fabricante atualmente representado
Fabricante atualmente representado: FUMITHERM Dependendo do stock, poderão estar disponíveis fornos de fusão de tambor rotativo a gás, com fornos de manutenção associados.
A disponibilidade, o fabricante, o ano de fabrico, o tipo de forno, a capacidade, o sistema de aquecimento e o âmbito do fornecimento podem sofrer alterações a qualquer momento. As informações constantes da ficha de cada máquina são as que prevalecem.

Tecnologia adicional de fornos para o abastecimento de metal e fundições

Os sistemas de reciclagem de alumínio são frequentemente combinados com fornos adicionais de fusão, de manutenção, de dosagem ou de indução.

Fornos usados Visão geral dos fornos de fusão, dosagem, cadinho, reciclagem, indução e para fins especiais. Ver visão geral
Fornos de fusão Sistemas para a fusão e fornecimento de grandes quantidades de metal fundido. Metal. Ver categoria
Fornos de dosagem Manutenção e dosagem reproduzível de metal fundido de alumínio ou magnésio. Metal. Ver categoria
Fornos de cadinho Fornos compactos de fusão e manutenção da temperatura para diferentes ligas e tamanhos de lotes. Ver categoria
Fornos de indução Sistemas de fornos elétricos para fusão, manutenção e fundição através de indução eletromagnética. Ver categoria
Outros fornos Sistemas de fornos adicionais para ligas especiais, tratamento térmico e processos industriais. Ver categoria
Recondicionamento de fornos Inspeção técnica, reparação, renovação do revestimento refratário e adaptação de sistemas de fornos usados. Ver serviço
Comprar ou vender fornos usados de reciclagem de alumínio

A FISS apoia a procura de um forno de reciclagem de alumínio adequado e a sua especificação técnica com base no material de carga, liga, rendimento, volume de lote, conceção do forno, sistema de aquecimento, recuperação de metal, tratamento de gases de escape, equipamento de carregamento e fluxo de metal a jusante. Se não houver atualmente nenhum sistema adequado listado, a FISS pode realizar uma pesquisa específica através da sua rede internacional para encontrar uma solução adequada.

Na venda de equipamento, a FISS presta apoio na avaliação do estado, documentação técnica, planeamento da desmontagem e comercialização internacional de fornos de reciclagem individuais e de sistemas completos de reciclagem de alumínio. Para além da intermediação e da comercialização internacional, a compra direta pela FISS também pode ser uma opção, dependendo do projeto.