Uma unidade de extração, uma rampa ou uma unidade de separação coloca as peças fundidas, grupos de peças fundidas ou canais de alimentação numa posição definida na correia transportadora.
Correias transportadoras
Correias transportadoras usadas para sistemas de fundição por pressão em câmara quente
As peças quentes saem da máquina.
O fluxo de material não deve parar.
As correias transportadoras recebem peças fundidas, canais de alimentação e frações de material separadas provenientes de uma célula automatizada de fundição por injeção em câmara quente. As robustas correias transportadoras com dobradiças metálicas ou placas de aço são concebidas para peças quentes, transferências repetidas e funcionamento contínuo em ambientes de fundição.
Um percurso controlado entre a extração e o processo a jusante
A correia transportadora constitui a ligação móvel no âmbito da automação de câmaras a quente . A alimentação, a secção de transporte e a descarga devem ser coordenadas com a posição dos componentes, a temperatura, o ciclo da máquina e a estação de processo seguinte.
A velocidade da correia, a largura útil, as guias laterais e eventuais travessas garantem que as peças sejam transportadas através do sistema sem criar um acúmulo.
No final da correia, as peças são transferidas de forma controlada para um contentor, um dispositivo de deteção de peso ou uma estação de processamento ou triagem a jusante.
Alimentação
Altura de entrada e distância de queda
Estas devem corresponder à estação anterior e à sensibilidade dos
componentes.
Transporte
Largura e velocidade da correia transportadora
Estes parâmetros determinam o espaçamento entre os componentes, o rendimento e o possível
tempo de permanência.
Descarga
Altura e direção da saída
Estas devem ser coordenadas com o recipiente, a balança ou o
sistema a jusante.
Representação esquemática: A configuração real depende do
layout da máquina, do material transportado, da temperatura dos componentes e da
posição de descarga pretendida.
Por que razão se utilizam transportadores de dobradiças metálicas para peças fundidas a quente
Imediatamente após a extração, a peça fundida e o canal de alimentação podem ainda conter calor residual considerável. O material da correia e todos os componentes adjacentes devem, por isso, ser adequados à temperatura prevista e ao contacto mecânico.
Superfície de transporte resistente à temperatura
As placas de dobradiças metálicas reagem de forma diferente às peças fundidas quentes do que as correias de plástico
ou de borracha. A temperatura real dos componentes, o tempo de contacto
e a transferência de calor para as dobradiças, guias e estrutura de suporte
continuam a ser fatores decisivos.
Construção mecânica robusta
Canos de alimentação, aglomerados de peças fundidas com arestas vivas e geometrias irregulares dos componentes
podem sujeitar a correia a tensões mecânicas. As placas,
as dobradiças e os pinos devem, por isso, ser inspecionados quanto a desgaste,
deformação e danos.
Construção lavável
Lascas de metal, resíduos de agentes desmoldantes e pequenos fragmentos de canal de alimentação não devem
obstruir permanentemente o funcionamento da correia. A acessibilidade, os raspadores
e as opções de limpeza influenciam o esforço de manutenção.
Posição controlada dos componentes
Guias laterais, travessas ou suportes podem impedir que as peças escorreguem da correia durante inclinações, mudanças de direção ou carga irregular.
A geometria da correia transportadora segue o layout do sistema
Existem frequentemente diferenças de altura entre o ponto de receção e a descarga. A forma adequada da correia transportadora depende, portanto, do espaço disponível e das posições das máquinas conectadas .
Reta
Transporte num único nível
Uma correia transportadora reta é adequada para transferências com alturas de entrada e saída semelhantes. O traçado simples melhora frequentemente a acessibilidade, a limpeza e a manutenção.
Inclinado
Superação de diferenças de altura dentro da célula
O ângulo de inclinação, a posição dos componentes e o atrito devem ser tidos em conta numa secção ascendente. Podem ser necessárias saliências ou placas metálicas estruturadas para impedir que o material transportado deslize para trás.
Em forma de Z
Entrada baixa e descarga elevada
As correias transportadoras em forma de Z ligam um ponto de receção baixo a uma posição de descarga mais elevada. Este design pode, por exemplo, receber peças da área da máquina e transportá-las para um contentor ou para equipamento a jusante.
Que dados técnicos determinam a adequação?
Uma correia transportadora usada deve ser avaliada de acordo com as suas dimensões reais de instalação e o material a transportar previsto. O fabricante e o ano de fabrico, por si só, não são suficientes para a atribuição técnica.
Superfície de transporte
Largura da correia
A largura útil deve corresponder às dimensões, posição e eventual
rotação das peças fundidas ou dos conjuntos de peças fundidas.
Instalação
Comprimento total e altura de construção
A entrada, a secção de transporte, a inclinação e a saída devem caber dentro do layout disponível da máquina.
Transferência
Altura da entrada e da saída
As alturas devem ser coordenadas com a unidade de extração,
a unidade de separação, o dispositivo de deteção de peso, o contentor ou o equipamento a jusante.
Movimento
Velocidade da correia
A velocidade influencia o espaçamento, o tempo de permanência e o número de peças na correia e deve corresponder ao ciclo da máquina.
Material transportado
Peso dos componentes e rendimento
O peso individual, o número de peças por ciclo e o volume máximo de material
determinam a capacidade de carga necessária e a potência de acionamento.
Temperatura
Carga térmica
A temperatura prevista do componente deve ser compatível com as
placas da correia, a lubrificação, os rolamentos, as coberturas e os componentes adjacentes
.
Sistema elétrico
Sistema de acionamento e controlo
A potência do motor, a caixa de velocidades, o conversor de frequência, a proteção do motor e
as interfaces devem ser adequadas ao novo sistema de controlo da célula.
Os pontos de transferência determinam se o fluxo de peças se mantém fiável
Muitas avarias não ocorrem na secção de transporte aberta, mas durante a carga e descarga. A altura de queda, a direção e a velocidade do material transportado devem, por isso, ser coordenadas com especial cuidado.
Carregamento
Controlar o impacto
A unidade de extração ou a rampa devem depositar as peças de forma a que estas
não saltem por cima das guias laterais nem atinjam a correia com
uma energia de impacto desnecessariamente elevada. Isto é particularmente relevante
para peças fundidas de paredes finas ou sensíveis.
Funcionamento da correia
Evitar acúmulos
A velocidade da correia e a superfície de transporte disponível devem ser adequadas ao volume de componentes gerado. Se as peças se acumularem até à estação anterior, o ciclo completo da máquina pode ser afetado.
Descarga
Chegar à estação seguinte em segurança
No final da correia, as peças devem entrar num contentor, calha,
dispositivo de deteção de peso ou transportador subsequente de forma controlada
. Pequenos canais de alimentação e componentes de tamanhos diferentes podem seguir
percursos de descarga distintos.
O material transportado determina o projeto do transportador
Nem todos os transportadores transportam exclusivamente peças fundidas acabadas. Dependendo do conceito de automatização, podem ser transportados conjuntos completos de peças fundidas, peças previamente separadas ou canais de alimentação.
Conjuntos de peças fundidas
A peça fundida, o canal de alimentação e os excessos formam contornos irregulares. A
largura útil da correia e as guias laterais devem proporcionar espaço suficiente
para as variações na posição dos componentes.
Peças fundidas separadas
Vários componentes individuais podem chegar à correia simultaneamente
após uma unidade de separação. A distribuição, o contacto entre as peças e
as superfícies potencialmente sensíveis devem ser tidos em conta.
Canos de fundição e material de retorno
Pedaços de metal pequenos ou com arestas afiadas podem ficar presos em fendas e
pontos de transferência. A construção da correia e o conceito de limpeza
devem ser adaptados em conformidade.
Fluxo de material misto
Quando diferentes frações são transportadas em conjunto, é necessário clarificar se está prevista uma separação adicional, inspeção de peso ou triagem manual a jusante.
Correias transportadoras na automatização de câmaras quentes
A correia liga a extração, a separação e o controlo de qualidade. A sua velocidade e sinais de libertação devem, por isso, ser coordenados com as estações adjacentes.
Automação da câmara quente
Visão geral do abastecimento de material, pulverização do molde, extração, separação,
transporte e inspeção.
Ver visão geral
Unidades de extração
A unidade de extração define a altura de carga, a posição dos componentes
e o tempo de transferência para a correia transportadora.
Ver categoria
Unidades de separação
As peças fundidas e os canais de alimentação separados podem ser transferidos utilizando
diferentes calhas ou correias transportadoras.
Ver categoria
Dispositivos de deteção de peso
A correia transportadora alimenta as peças para o sistema de inspeção de peso
com uma sequência e velocidade adequadas.
Ver categoria
Acessórios para correias transportadoras
Transportadores com placas articuladas em aço em forma de Z e componentes para a automação de câmaras a quente.
Ver acessórios
Inspeção técnica de uma correia transportadora usada
Para além das dimensões externas, as placas da correia, as dobradiças, as guias, o sistema de acionamento e o âmbito de fornecimento incluído devem ser documentados.
01
Placas de articulação em aço e ligações
Inspecione as placas, os pinos e as articulações quanto a deformações, fissuras,
folga excessiva, arestas vivas e resíduos retidos.
02
Correntes, pontos de desvio e sistema de tensionamento
O alongamento da corrente, as rodas dentadas, as guias, os eixos de desvio e a
faixa de tensionamento influenciam o funcionamento suave e rectilíneo da correia.
03
Motor e caixa de velocidades
Registe a potência do motor, o estado da caixa de velocidades, o ruído dos rolamentos,
as vedações, os acoplamentos e quaisquer travões existentes.
04
Conversor de frequência e controlo de velocidade
Verifique se a velocidade é ajustável e se o conversor de frequência,
os conjuntos de parâmetros e os elementos de comando estão incluídos.
05
Estrutura de suporte e tampas
Inspecione a estrutura, os suportes, os roletes, o ajuste de altura, as tampas
e as guias laterais quanto à estabilidade e adaptabilidade.
06
Sistema de controlo e segurança
Avalie o quadro elétrico, a proteção do motor, o paragem de emergência,
a monitorização do atraso, as coberturas de proteção e as interfaces com o
sistema completo.
07
Desmontagem e transporte
Registe as dimensões globais, o peso, o centro de gravidade,
as secções separáveis, os pontos de elevação e a posição de transporte antes da
desmontagem.
A velocidade correta da correia é determinada pelo processo completo
Uma correia mais rápida não é automaticamente mais produtiva. A velocidade deve corresponder à carga dos componentes, ao espaçamento necessário, ao eventual tempo de arrefecimento e à estação a jusante.
Demasiado lenta
As peças podem acumular-se, entrar em contacto umas com as outras ou criar um atraso
que se estenda até à estação anterior.
Adequada ao processo
As peças movem-se com espaçamento suficiente e chegam à
estação a jusante dentro do ciclo previsto.
Demasiado rápida
As transferências podem tornar-se descontroladas e as peças podem entrar em
contentores ou estações de inspeção a uma velocidade excessiva.
Remodelação e adaptação
Dependendo do seu estado, as correias transportadoras usadas podem ser inspecionadas mecanicamente, limpas, recondicionadas e adaptadas a novas alturas de transferência ou fluxos de peças.
Uma correia transportadora só é adequada quando
a alimentação, o transporte e a descarga funcionam em conjunto.
Recondicionamento mecânico
Inspecione ou substitua placas da correia, dobradiças, pinos, correntes, rodas dentadas,
rolamentos e componentes de deflexão.
Adaptação geométrica
Coordenar a estrutura de suporte, a entrada, a saída, as guias laterais,
as calhas e as alturas de transferência com o novo layout.
Sistema de acionamento e velocidade
Inspecione o motor, a caixa de velocidades e o conversor de frequência e adapte a
gama de velocidades ao novo fluxo de peças.
Integração elétrica
Integre o arranque, a paragem, o comando de funcionamento, as mensagens de avaria e
os sinais de segurança no sistema de controlo da célula da câmara quente.
Comprar ou vender correias transportadoras usadas
A FISS apoia a procura de uma correia transportadora adequada e a sua definição técnica com base na largura, comprimento e configuração da correia, altura de entrada e saída, temperatura dos componentes, velocidade da correia e automação existente da câmara quente. Se não houver atualmente nenhuma correia transportadora usada adequada disponível online, podem ser obtidos sistemas alternativos através da rede internacional ou podem ser oferecidas soluções novas de fábrica, dependendo do projeto.
Na venda de equipamento, a FISS apoia a avaliação do estado, a documentação técnica e a comercialização internacional de correias transportadoras individuais e de linhas de automação completas. Para além da intermediação e da comercialização internacional, a compra direta pela FISS pode também ser uma opção, dependendo do projeto.
