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Dispositivos de deteção de peso

Dispositivos de deteção de peso usados para máquinas de fundição por injeção de câmara quente Colocar. Pesar. Avaliar.

Os dispositivos de deteção de peso verificam o peso das peças de zinco recém-fundidas por pressão, diretamente no fluxo automatizado de peças. A peça fundida chega à placa de pesagem diretamente da máquina ou através de uma rampa, é pesada e, em seguida, encaminhada de acordo com o resultado.

Um desvio em relação ao peso-alvo armazenado pode indicar uma peça de fundição incompleta, material aderido, um número incorreto de peças ou outro desvio do processo. A inspeção de peso fornece um sinal de controlo rápido, mas não substitui a análise subsequente da causa raiz.

O peso torna-se um valor de controlo para o ciclo de fundição. O peso-alvo, a janela de tolerância, a alimentação de componentes, o tempo de pesagem, o mecanismo de inclinação e a interface com a máquina de fundição sob pressão devem todos corresponder ao processo de produção.

A janela de tolerância separa as peças aceitáveis dos desvios

Para cada peça fundida, é armazenado um peso-alvo com um desvio inferior e superior permitido. Se o valor medido se situar fora desta janela, o dispositivo pode descarregar a peça separadamente e transmitir um sinal ao sistema de controlo da máquina ou da célula.

Abaixo da tolerância

Intervalo de peso permitido

Acima da tolerância

Valor medido demasiado baixo

Peso-alvo com uma tolerância positiva/negativa definida

Valor medido demasiado elevado

Limite inferior da tolerância Valor alvo Limite superior da tolerância

Representação esquemática: O valor-alvo e a tolerância são definidos de acordo com a peça fundida, a variação do processo e o conceito de inspeção requerido .

O que pode indicar um desvio de peso?

O dispositivo deteta um desvio, mas não identifica automaticamente a sua causa. O sinal de medição deve, por isso, ser avaliado em conjunto com o estado do molde, os parâmetros de fundição, o processo de extração e o fluxo de peças.

Valor medido demasiado baixo

Pode faltar material Uma área do molde preenchida de forma incompleta, uma secção partida do conjunto de peças fundidas ou uma peça individual que não tenha sido pesada podem reduzir o peso medido. A causa específica deve ser investigada no componente e no âmbito do processo.

Dentro da tolerância

Inspeção de peso aprovada O valor medido situa-se dentro do intervalo armazenado. A peça pode ser transferida na direção prevista para peças aceites para um tapete transportador, um contentor ou uma estação de inspeção subsequente.

Valor medido demasiado elevado

Pode haver material adicional presente Resíduos de canal de alimentação aderentes, rebarbas, várias peças colocadas na balança em conjunto ou um aglomerado de peças fundidas alterado podem aumentar o valor medido . Também neste caso, o dispositivo de deteção de peso funciona inicialmente como um indicador.

O ciclo completo de inspeção

A inspeção de peso deve ocorrer no âmbito do ciclo da máquina. A alimentação dos componentes, a medição, a avaliação e a descarga são, portanto, tratadas como uma sequência única e interligada.

Recepção

Transfira a peça fundida para a placa de pesagem Uma rampa, uma unidade extratora ou um sistema transportador conduz a peça de forma reprodutível até à superfície de pesagem pretendida.

Peça recebida

Estabilização

Deixar que o movimento mecânico se estabilize A peça deve repousar de forma segura, para que o impacto, a vibração ou o contacto com a rampa não influenciem desnecessariamente o valor medido.

Pronto para medir

Medir

Comparar o peso real com o valor-alvo armazenado O sistema eletrónico de pesagem regista o peso e avalia-o de acordo com as tolerâncias inferior e superior configuradas.

Aceite / fora de tolerância

Inclinação

Descarga a peça na direção pretendida Dependendo do modelo, a placa inclina-se numa direção fixa ou selecionável e transfere separadamente as peças aceites e those out-of-tolerance.

Descarga

Relatório

Transferir o resultado para o sistema de produção Sinais de libertação, mensagens de erro, contadores ou pedidos de paragem podem ser processados posteriormente, dependendo da interface e do conceito do sistema .

Interface da máquina

Construção de um dispositivo eletropneumático de deteção de peso

A construção básica parece simples, mas deve suportar cargas rápidas e repetitivas, peças fundidas em queda e garantir uma medição fiável do peso ao longo de longos períodos de produção.

Área de receção de componentes Placa de pesagem Recebe a peça fundida e limita o seu movimento. As suas dimensões, paredes laterais e superfície devem corresponder ao tamanho do componente, à distância de queda e à direção de descarga.

Sistema de medição Célula de carga e eletrónica Regista o valor medido, efetua a correção do ponto zero, quando aplicável, e compara o peso real com os valores de tolerância armazenados.

Descarga do componente Mecanismo basculante Move a placa após a medição. Em sistemas eletropneumáticos, os cilindros, as válvulas, o amortecimento e as posições finais são importantes pontos de inspeção.

Comunicação Interface da máquina Transmite sinais de arranque, pronto, peça aceite, fora de tolerância, falha ou pedido de paragem ao sistema de fundição por injeção em câmara quente.

Que dados determinam o dispositivo de deteção de peso adequado?

Um dispositivo usado não deve ser selecionado apenas com base no seu fabricante e ano de fabrico. O peso do componente, a superfície de pesagem, o tempo de ciclo, os pontos de transferência, o conceito de descarga e o sistema de controlo existente são fatores decisivos.

Intervalo de medição: As peças de inspeção mais leves e mais pesadas devem encontrar-se dentro da gama de pesagem permitida. Deve também ser considerada uma reserva adequada e o conjunto de peças fundidas real.

Tolerância de peso: O menor desvio detetável de forma fiável deve corresponder à variação de peso do processo e ao objetivo de inspeção pretendido.

Placa de pesagem: O comprimento, a largura, a altura das paredes laterais e a geometria de inclinação devem receber o componente de forma segura, sem que este fique encravado ou caia prematuramente.

Tempo de pesagem: A medição, a avaliação e a descarga devem ocorrer dentro do intervalo de tempo disponível, sem criar um atraso que se estenda até à máquina de fundição sob pressão.

Alimentação do componente: A rampa de descarga, a unidade de extração ou a correia transportadora devem transferir o componente de forma reproduzível e com uma distância de queda adequada para a placa.

Direção de descarga: As peças aceites e as peças fora da tolerância requerem percursos claramente definidos para contentores, transportadores ou estações de inspeção a jusante .

Ar comprimido: No caso de um acionamento pneumático da placa, a pressão de funcionamento, a qualidade do ar, o equipamento de válvulas e o abastecimento disponível no novo local devem ser adequados.

Sistema de controlo: Os sinais elétricos, as ligações por fichas, a tensão de funcionamento, os acionamentos da máquina e a lógica de segurança devem ser coordenados com o sistema de câmara quente existente.

Exemplo de uma solução totalmente nova

PPW 3000 para fundição de zinco sob pressão

Para além dos dispositivos de deteção de peso usados, a FISS também oferece novos sistemas PPW em diferentes configurações. Os valores seguintes apresentam especificações de exemplo de modelos selecionados do PPW 3000.

Intervalo de medição 5–2 000 g Para peças de fundição sob pressão de zinco dentro do intervalo de peso especificado.

Tempo de pesagem 0,2 s Tempo de medição curto e preciso para integração em ciclos de produção automatizados.

Ciclo total Aprox. 3,5 s Valor de exemplo que inclui os movimentos mecânicos de um sistema PPW .

Acionamento da placa Eletroneumático Placa de pesagem acionada pneumaticamente combinada com avaliação eletrónica da medição.

Orientação Esquerda / direita Dependendo do modelo, é possível selecionar a direção de inclinação para peças aceites e fora de tolerância.

Interfaces Máquina / dados Contactos sem potencial e ligações opcionais a um PC, impressora ou sistema de controlo de nível superior.

Os dados técnicos específicos dependem da configuração, do tamanho da placa e do equipamento selecionado. A cotação ou ficha técnica correspondente é que prevalece.

O que a inspeção de peso pode alcançar — e o que não pode

Um dispositivo de deteção de peso é um elemento eficaz da monitorização da produção. No entanto, o objetivo da inspeção, a tolerância e os limites do processo devem ser claramente definidos para uma decisão de qualidade fiável.

Inspeção rápida de integridade A falta ou o excesso de material altera frequentemente o peso total . Isto permite que certos desvios sejam detetados diretamente no fluxo contínuo de peças.

Ausência de análise da causa raiz Um desvio de peso indica inicialmente apenas que o valor medido se encontra fora do intervalo configurado. A matriz, a máquina, os parâmetros de fundição e o componente devem então ser investigados especificamente.

Ausência de inspeção de características individuais invisíveis Porosidade interna, desvios estruturais locais ou defeitos visuais de superfície podem passar despercebidos quando o peso total se mantém inalterado e podem exigir procedimentos de inspeção adicionais.

São necessárias condições de transferência estáveis O carregamento duplo, calhas em contacto, vibrações ou peças encravadas podem influenciar o resultado. A integração mecânica faz, por isso, parte do conceito de medição.

Dispositivos de deteção de peso na automação da câmara quente

A inspeção de peso é normalmente posicionada após a extração, separação ou transporte. Os seus sinais também podem ser enviados de volta para o sistema de controlo de nível superior da célula de fundição.

Automação da câmara quente Visão geral do fornecimento de material, pulverização do molde, extração, separação, transporte e controlo de qualidade. Ver visão geral

Unidades de extração Retiram as peças fundidas da matriz aberta e definem o início do fluxo subsequente de peças. Ver categoria

Unidades de separação Separam as peças fundidas em zinco dos canais de alimentação e dos excessos de material antes de as peças individuais serem inspecionadas ou transportadas para a fase seguinte. Ver categoria

Correias transportadoras Alimentam os componentes para o dispositivo de deteção de peso, ou a partir daí para a próxima estação, a uma velocidade e sequência adequadas. Ver categoria

Novos dispositivos de deteção de peso Sistemas PPW eletropneumáticos, balanças de inclinação dupla e outras configurações para peças fundidas de zinco. Ver acessórios

Balanças especiais Inspeção de peso para verificações de integridade de conjuntos e outras aplicações industriais. Ver categoria

Protocolo de inspeção técnica para um dispositivo de deteção de peso usado

Antes da compra e integração, a função de medição, o sistema mecânico, a eletrónica, a pneumática e o âmbito real do fornecimento devem ser documentados.

Precisão e repetibilidade da medição Aplique repetidamente vários pesos de teste ou componentes de referência e verifique se os valores medidos se mantêm estáveis dentro do desvio esperado.

Ponto zero e calibração Verifique a correção do ponto zero, a função de tara, o estado da calibração, a introdução de parâmetros e eventuais mensagens de erro.

Placa de pesagem Inspecione a superfície da placa, as paredes laterais, as dobradiças, os batentes e as superficiess de contacto dos componentes quanto a desgaste, deformação e resíduos.

Mecanismo de inclinação Teste os cilindros, as válvulas, os pontos de apoio, o amortecimento, as posições finais e o movimento de descarga em condições de funcionamento realistas .

Equipamento pneumático Verifique a pressão de funcionamento, a unidade de ar comprimido, as tubagens, as válvulas e as juntas quanto ao funcionamento, fugas e ligações disponíveis.

Eletrónica e funcionamento Registe o ecrã, os botões, o sistema de controlo, a fonte de alimentação, as saídas de relé, as interfaces de dados e os programas disponíveis.

Interface da máquina Compare a ligação dos conectores, os cabos, a atribuição de sinais, o sinal de aceitação/fora de tolerância, o desbloqueio e a eventual função de paragem com o novo sistema.

Âmbito de fornecimento Registe claramente a balança, a unidade de comando, o armário elétrico, os cabos, os conectores, os componentes pneumáticos, as calhas, a estrutura e a documentação.

Inspeção, reparação e integração

Dependendo do seu estado, os dispositivos de deteção de peso usados podem ser limpos, inspecionados mecanicamente, reparados e preparados para um novo fluxo de peças. Também podem ser oferecidos dispositivos novos de fábrica, de acordo com o projeto.

Um dispositivo de deteção de peso só está pronto a funcionar quando o componente, a gama de medição, a descarga e o sistema de controlo da máquina estiverem em conformidade.

Inspeção mecânica Verifique o estado e a segurança de funcionamento da placa de pesagem, do mecanismo basculante, dos pontos de apoio, dos batentes, do quadro e das guias dos componentes.

Sistema pneumático e de acionamento Inspecione os cilindros, válvulas, tubagens, válvulas de controlo de caudal e posições finais, e repare-os sempre que necessário.

Equipamento de medição Verifique a célula de carga, o visor, o ponto zero, os valores de referência e a repetibilidade utilizando pesos de teste adequados.

Integração do sistema de controlo Reconfigure os valores-alvo, as tolerâncias, os sinais de libertação, os sinais de aceitação/fora de tolerância, as mensagens de falha e possíveis paragens da máquina.

Adaptar o fluxo de peças Adaptar a rampa, a altura de carregamento, a placa de pesagem, a descarga de peças aceites e o percurso separado para peças fora de tolerância ao novo layout.

Compre ou venda dispositivos de deteção de peso usados

A FISS apoia a procura de um dispositivo de deteção de peso adequado e a sua atribuição técnica com base no peso do componente, na faixa de medição, na tolerância, no tamanho da placa, no tempo de pesagem, na direção de descarga, no fornecimento de ar comprimido e na interface com a máquina de fundição por pressão a quente. Para além dos sistemas usados, também podem ser oferecidos dispositivos de deteção de peso PPW novos de fábrica, dependendo dos requisitos.

Na venda de equipamento, a FISS presta apoio na avaliação do estado, documentação técnica e comercialização internacional de dispositivos individuais de deteção de peso e de equipamento completo de automação de câmara quente. Para além da mediação e comercialização internacional, a compra direta pela FISS também pode ser uma opção, dependendo do projeto.

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