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Fornos de dosagem

Fornos de dosagem utilizados Fundição de alumínio e magnésio Manutenção e dosagem
Manter o metal fundido disponível. Dosar a quantidade necessária de forma reprodutível.

Os fornos de dosagem mantêm as ligas de alumínio ou magnésio dentro de uma faixa de temperatura definida e transferem uma quantidade especificada de metal fundido para uma máquina de fundição sob pressão, uma máquina de fundição por gravidade ou outro processo de fundição. A manutenção, o movimento de dosagem e o ciclo da máquina são, portanto, combinados num único sistema de produção coordenado. A capacidade de manutenção por si só não determina a adequação.

Metal Ligas de alumínio ou magnésio
Função principal: Retenção e dosagem controlada de metal fundido
Valor-chave Peso de dosagem ou taxa de fornecimento por ciclo
Integração Ligação à máquina de fundição e ao sistema de controlo

Um forno de dosagem desempenha três funções interligadas

O sistema deve manter o metal fundido em condições adequadas, preparar a quantidade solicitada e transferi-la para o sistema de fundição dentro do intervalo de tempo disponível.

A temperatura, a quantidade de metal e o tempo formam um processo de dosagem integrado.
Manutenção
Manter o metal fundido disponível à temperaturaadequada O aquecimento, o isolamento, o volume do banho e o controlo da temperatura garantem que a liga permaneça disponível para os ciclos de fundição subsequentes. Devem ser evitados tempos de manutenção prolongados e flutuações de temperatura desnecessárias.
Dosagem
Formar uma quantidade definida de metal fundido Dependendo do princípio de funcionamento do forno, o metal fundido é movimentado por pressão de gás, uma bomba, um tubo de subida ou outro mecanismo de dosagem. Os parâmetros e os componentes mecânicos devem reproduzir o peso de fundição pretendido de forma fiável.
Transferência
Conduzir o metal fundido para o processo de fundição A saída, o tubo de subida, o canal aquecido ou o ponto de transferência devem proporcionar um percurso curto e controlado do metal. A altura, o declive, a perda de temperatura e a interface com a máquina devem ser verificados para o projeto específico.

Duas áreas de aplicação fundamentais

Os fornos de dosagem de alumínio e magnésio podem parecer semelhantes a partir de fora, mas diferem consideravelmente no manuseamento do metal, nos sistemas de proteção, no equipamento de dosagem e no funcionamento.

Aplicação 01
Alumínio

Os fornos de dosagem de alumínio são frequentemente concebidos como sistemas de retenção e dosagem estanques ao gás, aquecidos eletricamente. A pressurização eleva o nível do metal no interior do tubo ascendente e conduz a quantidade especificada de metal fundido para a máquina de fundição.

Princípio de dosagem Frequentemente, um princípio pneumático de deslocamento por pressão de gás.
Percurso do metal Tubo de subida, saída e canal de vazamento curto, aquecido ou isolado.
Objetivo do processo Uma quantidade definida de metal a uma temperatura estável.
Aplicação 02
Magnésio

Os fornos de retenção e dosagem de magnésio utilizam recipientes metálicos, equipamento de dosagem e sistemas de proteção concebidos especificamente para a liga. Dependendo do projeto, o metal pode ser transportado por uma bomba submersa no banho fundido.

Princípio de dosagem Alimentação por bomba ou assistida por pressão, dependendo do projeto.
Manuseamento do metal Bombas, tubagens e componentes de transferência resistentes à temperatura.
Ambiente de processo Gás de cobertura, encaminhamento seguro dos meios e equipamento periférico adequado.

Dosagem de alumínio através de pressão e de um tubo ascendente

Com o princípio de dosagem pneumática, a câmara fechada do forno é pressurizada de forma controlada. Isto eleva o metal fundido através do tubo ascendente e transfere-o ao longo do percurso definido do metal até ao sistema de fundição.

Câmara do forno
Manter uma condição estanque ao gás As tampas, vedantes, fechos, aberturas de manutenção e o sistema de pressão devem proporcionar as condições de funcionamento necessárias para a dosagem.
Aumento da pressão
Aumente o nível de metal de forma controlada O nível de pressão, o aumento de pressão e o tempo de dosagem influenciam a quantity de metal fornecida. As válvulas, o controlo de pressão e os parâmetros de processo devem funcionar de forma reprodutível.
Tubo de subida
Conduz o metal fundido para fora do banho O estado, a secção transversal, a profundidade de imersão, a montagem, a temperatura e os depósitos no interior do tubo ascendente influenciam o fluxo de metal e a repetibilidade da dosagem.
Canal de vazamento
Cria um percurso de transferência curto e definido O comprimento, o declive, o aquecimento, o isolamento e o alinhamento do canal determinam a perda de calor, o comportamento do fluxo e a posição de transferência na máquina de fundição.

Equipamento de dosagem para magnésio

Dependendo do seu design, os sistemas de dosagem de magnésio podem utilizar diferentes princípios de bombagem. O caudal e o peso de dosagem não são os únicos fatores decisivos. A resistência às variações de temperatura, o comportamento face à contaminação, o sistema de proteção e o acesso para manutenção também devem ser tidos em conta.

Pressão do gás
Alimentação pneumática de metal fundido Uma pressão de gás definida move o metal fundido através do sistema de dosagem . A estanqueidade, o controlo da pressão, as válvulas e o gás de cobertura devem ser adaptados ao projeto específico do forno.
Parafuso
Deslocar o metal utilizando um elemento de transporte rotativo A geometria do parafuso, a velocidade de rotação, os rolamentos, o material e as condições de contaminação influenciam o volume de transporte e a repetibilidade.
Pistão
Determina a quantidade dosada através de um curso definido O curso do pistão, as superfícies de vedação, o sistema de acionamento, a função de antirretorno e os parâmetros de controlo devem corresponder à quantidade de dosagem necessária e ao tempo de ciclo.
Centrífuga
Gera um débito contínuo ou cíclico A velocidade da bomba, o estado do impulsor, a profundidade de imersão e a limpeza dos metais influenciam o caudal de débito e a estabilidade da sequência de dosagem. A contaminação e os depósitos podem prejudicar significativamente o funcionamento do equipamento de dosagem. O estado de todos os componentes em contacto com o metal deve, por isso, ser inspecionado exaustivamente antes da compra.
A contaminação e os depósitos podem comprometer significativamente o funcionamento do equipamento de dosagem. O estado de todos os componentes em contacto com o metal deve, por isso, ser inspecionado exaustivamente antes da compra.

O peso de dosagem deve permanecer dentro de uma janela de processo estável

O valor-alvo, por si só, não é suficiente. A repetibilidade resulta da interação entre a temperatura do metal, o nível do banho, a curva de pressão ou o movimento da bomba, o tempo de dosagem e o estado do percurso do metal.

Quantidade insuficiente
A quantidade de metal solicitada não é atingida As causas possíveis incluem um nível do banho diferente, perda de pressão, um tubo de subida contaminado, desgaste da bomba, parâmetros inadequados ou um pulso de dosagem excessivamente curto.
Peso da peça abaixo do valor-alvo
Intervalo-alvo
A quantidade de dosagem e o tempo de transferência correspondem ao processo de fundição O forno fornece a quantidade de metal pretendida dentro da janela de tempo disponível da máquina e comunica a conclusão do ciclo de dosagem ao sistema de fundição.
Processo de dosagem iniciado
Excesso
A quantidade de metal fornecida excede o valor alvo O aumento de pressão, o curso da bomba, o tempo de dosagem, as configurações dos parâmetros e o nível real do banho devem ser verificados em conjunto.
Peso da peça acima do valor-alvo

Que dados técnicos determinam a adequação?

O fabricante, o modelo e o ano de fabrico fornecem uma orientação inicial. No entanto, para uma avaliação técnica fiável de um forno de dosagem usado, são decisivos o metal, a capacidade, o equipamento de dosagem, o desempenho, as interfaces e o âmbito real do fornecimento.

Liga
Alumínio ou magnésio O recipiente metálico, o revestimento refratário, as bombas, as tubagens, as juntas, os sistemas de proteção e a gama de temperaturas devem ser adequados à liga pretendida.
Volume do banho
Capacidade total e útil A capacidade total, o volume útil do banho, o nível mínimo de enchimento e o conceito de reabastecimento devem ser documentados separadamente e comparados com a procura de produção.
Intervalo de dosagem
Peso mínimo e máximo de dosagem O peso de fundição necessário deve permanecer dentro do intervalo tecnicamente controlável. A precisão e a repetibilidade da dosagem também devem ser tidas em conta.
Velocidade
Taxa de fornecimento e tempo de dosagem A quantidade dosada, o percurso do metal e o tempo disponível da máquina determinam a taxa de fornecimento necessária e a pressão admissível ou o ciclo da bomba.
Temperatura
Intervalo de funcionamento e sistema de controlo A temperatura alvo, os pontos de medição, as zonas de aquecimento, a precisão do controlo e os limites de segurança de temperatura devem corresponder à liga e ao processo de fundição.
Aquecimento
Carga elétrica conectada e capacidade de aquecimento Registe os elementos de aquecimento, a disposição das zonas, os contactores, os módulos de potência, a tensão de funcionamento e a capacidade elétrica disponível no novo local.
Percurso do metal
Tubo ascendente, bomba, saída e calha de vazamento As dimensões, os materiais, o aquecimento, o isolamento, a posição e o estado de todos os componentes metálicos de transporte influenciam a real usabilidade do forno.
Instalação
Dimensões e altura de transferência Área ocupada, altura de trabalho, acesso para manutenção, posição de enchimento, ponto de transferência do metal e áreas de colisão devem ser compatíveis com a disposição do sistema existente.
Sistema de controlo
PLC, operação e interface da máquina Os programas, a gestão de receitas, a ativação da dosagem, os valores-alvo, os sinais de feedback, as falhas, o acesso remoto e o circuito de segurança devem estar coordenados com o novo sistema de produção.

O PLC liga os parâmetros de dosagem ao ciclo da máquina

Os fornos de dosagem modernos podem armazenar diferentes conjuntos de parâmetros para diferentes matrizes ou pesos de fundição. Isto requer uma comunicação claramente definida entre o forno, a máquina de fundição e, quando aplicável, o sistema de controlo de produção de nível superior.

O ciclo de dosagem só pode iniciar-se em segurança quando o forno e a máquina partilham o mesmo estado operacional.
Pedido de dosagem A máquina de fundição solicita a quantidade de metal necessária para o próximo ciclo e pode também transmitir dados da receita ou da matriz.
Forno pronto A temperatura, o nível do banho, o sistema de pressão ou a bomba e todas as condições de segurança necessárias encontram-se dentro dos seus estados de funcionamento autorizados.
Parâmetros de dosagem ativos O peso alvo, a curva de pressão, o curso da bomba, a velocidade, o tempo de dosagem e outros valores do processo são carregados a partir da receita selecionada .
Transferência de metal concluída O forno comunica a conclusão da operação de dosagem e liberta a sequência subsequente da máquina.
Falhas e diagnóstico Os desvios de temperatura, falhas de pressão, falhas da bomba, níveis de enchimento baixos ou posições finais não confirmadas devem ser comunicados e documentados de forma clara.
Dados operacionais Dependendo do sistema de controlo, os valores de dosagem, contadores, perfis de temperatura e dados de falhas podem ser fornecidos para análise do processo ou diagnóstico remoto.

O estado do metal e a precisão da dosagem estão intimamente ligados

Mesmo um equipamento de dosagem tecnicamente funcional só pode funcionar de forma consistente quando a temperatura, o nível do banho, a limpeza do metal e o estado dos componentes de transporte do metal permanecem controlados.

Mantenha a temperatura o mais constante possível A viscosidade e o comportamento de fluxo do metal fundido variam com a temperatura. Os pontos de medição, a capacidade de aquecimento e o sistema de controlo devem, por isso, corresponder ao volume real do banho e à retirada de metal.
Tenha em conta o nível do banho O reabastecimento e a retirada de metal alteram as condições de funcionamento do forno. A medição do nível de enchimento e a estratégia de controlo devem garantir as condições de dosagem mais estáveis possíveis.
Limite os depósitos e a contaminação Os resíduos no interior do tubo de subida, nos componentes da bomba ou na saída alteram a secção transversal e o comportamento de fornecimento. O acesso à limpeza e os intervalos de manutenção são, por isso, importantes critérios de seleção.
Mantenha o percurso do metal curto e controlado Percursos de transferência longos ou insuficientemente aquecidos aumentam a perda de calor e podem influenciar a sequência de dosagem. O forno e a máquina de fundição devem, por isso, ser dispostos de forma sensata em relação um ao outro.

Fornos de dosagem usados de vários fabricantes

O equipamento disponível pode incluir fornos de dosagem de alumínio, sistemas de manutenção e dosagem de magnésio e equipamento associado de gás de cobertura, pré-aquecimento e controlo. Os dados apresentados na lista de cada máquina são determinantes.

Fabricante StrikoWestofen
Fabricante Stotek
Fabricante: ZPF Therm
Fabricante Krown
Fabricante Rauch
A disponibilidade, o ano de fabrico, a capacidade, a gama de dosagem, a liga, o sistema de aquecimento e o âmbito de fornecimento podem sofrer alterações a qualquer momento. As especificações técnicas devem ser confirmadas para cada projeto individualmente antes da compra.

Inspeção técnica de um forno de dosagem usado

Uma avaliação fiável do estado de conservação abrange o corpo do forno, o revestimento refratário, o equipamento de aquecimento, o equipamento de dosagem, o manuseamento de metais, o sistema de controlo, o equipamento de segurança e todas as unidades auxiliares necessárias ao funcionamento.

Corpo do forno e revestimento refratário Registe o invólucro, a estrutura de aço, as tampas, as aberturas, o isolamento, o revestimento refratário, fissuras, áreas danificadas e danos termais visíveis.
Aquecimento e controlo de temperatura Teste os elementos de aquecimento, cabos de ligação, contactores, módulos de potência, termopares, controladores, valores-limite e temperatura de funcionamento atingível.
Sistema de pressão e estanqueidade No caso de fornos de dosagem pneumáticos, inspecione a câmara do forno, as juntas das tampas, as linhas de pressão, as válvulas, os reguladores e o comportamento de retenção de pressão.
Bomba e equipamento de dosagem Inspecione a carcaça da bomba, o acionamento, os rolamentos, o sistema de curso, o parafuso, o pistão, o impulsor e os componentes em contacto com o metal quanto a desgaste, depósitos e funcionamento correto.
Tubo ascendente e saída Registe a secção transversal, o material, a montagem, o aquecimento, o isolamento, as superfícies de vedação e quaisquer indícios de depósitos ou danos.
Repetibilidade da dosagem Efetue vários ciclos de dosagem em condições comparáveis e documente as quantidades reais de metal ou de teste, os tempos de dosagem e os desvios.
Gás de cobertura e periféricos de magnésio Registe o sistema de mistura de gás, as condutas, as válvulas, o equipamento de medição, o sistema de extração e o equipamento de segurança disponível de forma completa.
Sistema de controlo e documentação Registe o PLC, o painel de comando, os programas, os dados das receitas, os diagramas de circuitos, os registos de parâmetros, as interfaces e a documentação de funcionamento da forma mais completa possível.

A reutilização começa com a documentação das interfaces

Um forno de dosagem usado pode estar tecnicamente funcional e, mesmo assim, ser inadequado para a nova célula de fundição. A altura de transferência, a necessidade de metal, o sistema de controlo, o fornecimento de energia e o conceito de segurança devem, por isso, ser verificados antes da desmontagem e do transporte.

Aplicação
Defina a liga e o processo de fundição O tipo de metal, o peso da peça fundida, o tempo de ciclo, a máquina, as famílias de matrizes e a precisão de dosagem necessária constituem a base da seleção técnica.
Interface
Avaliar a configuração da transferência de metal A altura do forno, a saída, o tubo ascendente, o comprimento da calha, o gradiente, a abertura da máquina e o espaço de instalação disponível devem corresponder ao novo layout.
Serviços
Verifique o fornecimento de energia e dos meios de produção Registe a alimentação elétrica, o ar comprimido, a refrigeração, o gás de cobertura, a extração e outras ligações necessárias no novo local.
Integração
Coordenar o sistema de controlo e o circuito de segurança Os pedidos de dosagem, as autorizações das máquinas, os sinais de retroalimentação, as avarias, os dados das receitas e as funções de paragem segura devem ser reconfigurados.
Colocação em funcionamento
Otimizar os parâmetros em condições de produção A temperatura, o tempo de dosagem, a curva de pressão ou o movimento da bomba e o comportamento de transferência são ajustados ao peso real da peça fundida e ao ciclo da máquina.

Equipamento adicional para fornos destinado ao abastecimento de metal e fundições

Os fornos de dosagem fazem frequentemente parte de um sistema completo de abastecimento de metal . Dependendo do conceito de produção, poderá ser necessário equipamento adicional de fusão, manutenção, reciclagem e transferência.

Fornos usados Visão geral dos fornos de fusão, dosagem, cadinho, reciclagem, indução e fornos para fins especiais. Ver visão geral
Fornos de fusão Sistemas para a fusão de lingotes, material de retorno e sucata metálica adequada . Ver categoria
Fornos de cadinho Fornos de fusão e manutenção com um cadinho separado em configurações de vazamento ou basculantes. Ver categoria
Fornos de reciclagem de alumínio Sistemas para refundição de sucata de alumínio, aparas e material de retorno. Ver categoria
Fornos de indução Sistemas de fornos aquecidos eletricamente para fusão e manutenção da temperatura utilizando indução eletromagnética. Ver categoria
Recondicionamento de fornos Inspeção, reparação, revestimento refratário e adaptação de sistemas de fornos usados a novos requisitos de produção. Ver serviço
Comprar ou vender fornos de dosagem usados

A FISS apoia a procura de um forno de dosagem de alumínio ou magnésio adequado e a sua definição técnica com base na liga, capacidade de retenção, peso de dosagem, taxa de fornecimento, intervalo de temperatura, sistema de aquecimento, percurso do metal, equipamento de dosagem, sistema de controlo e máquina de fundição existente. Se não houver atualmente nenhum forno adequado na lista, a FISS pode realizar uma pesquisa específica através da sua rede internacional para encontrar uma solução adequada.

Na venda de equipamento, a FISS presta apoio na avaliação do estado, na documentação técnica, no planeamento da desmontagem e na comercialização internacional de fornos de dosagem individuais e de sistemas completos de fornecimento de metal e de fundição. Para além da intermediação e da comercialização internacional, a compra direta pela FISS também pode ser uma opção, dependendo do projeto.