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BSN Thermprozesstechnik 2016
Forno de tratamento térmico contínuo BSN O1839, usado
Forno de tratamento térmico contínuo BSN O1839, usado
Ano de construção: 2016, para peças de fundição estrutural de alumínio, temperatura de trabalho: 465 °C
Número da peça
O1839
Pormenores
Rauch 2012
Rauch Planta de fusão e dosagem de magnésio MSD O1813, utilizada
Rauch Planta de fusão e dosagem de magnésio MSD O1813, utilizada
Ano de construção: 2012, incluindo o sistema de alimentação de lingote Reis MRDS, sistema de pré-aquecimento Rauch MVE750E, lingote Ecojet XXL, Ecojet XXL sprue reciclagem, forno de fusão Rauch MSO650E e forno de dosagem Rauch MDO200E
Número da peça
O1813
Pormenores
Hindenlang 2010
Hindenlang Magnésio In-cell-recycling O1812, utilizado
Hindenlang Magnésio In-cell-recycling O1812, utilizado
Ano de construção: 2010, incl. forno de fusão WMEP - 2400, forno de fundição WMEP - 800, despoletizador DMBA - 8, forno de secagem AWO - 6, conversor AMCMRA - 350
Número da peça
O1812
Pormenores
Hindenlang 2016
Hindenlang Magnésio In-cell-recycling O1811, utilizado
Hindenlang Magnésio In-cell-recycling O1811, utilizado
Ano de construção: 2016, incl. forno de fusão WMEP - 2400, forno de fundição WMEP - 800, despoletizador DMBA - 8 , forno de secagem AWO - 6, conversor AMCMRA - 350
Número da peça
O1811
Pormenores
Rauch 1999
Rauch MVE Unidade de pré-aquecimento e alimentação do lingote de magnésio, nunca usado
Rauch MVE Unidade de pré-aquecimento e alimentação do lingote de magnésio, nunca usado
Ano: 1999, nunca usado, para fundição sob pressão em câmara quente de magnésio.
Número da peça
O1562
Pormenores

Outros fornos

Outros fornos utilizados Aplicações especiais Tecnologia de fundição e processamento térmico
Nem todos os processos térmicos se enquadram numa categoria padrão.

A categoria «Outros fornos» inclui sistemas de fornos usados e equipamento de processamento térmico cujas funções vão além da fusão, manutenção da temperatura ou dosagem convencionais. Estes podem incluir fornos de tratamento térmico, sistemas de fusão e dosagem de magnésio, sistemas de reciclagem na célula, equipamento de pré-aquecimento e sistemas de fusão e manutenção de temperatura com configuração especial. A seleção técnica não se baseia, portanto, num único projeto padrão de forno, mas sim no material, na fase do processo, no perfil de temperatura, na capacidade de produção, na atmosfera protetora, no fluxo de material e nos periféricos completos do sistema.

A seleção técnica não se baseia, portanto, num único projeto padrão de forno, mas sim no material, na fase do processo, no perfil de temperatura, na capacidade de produção, na atmosfera protetora, no fluxo de material e nos periféricos completos do sistema.

O que se enquadra na categoria «Outros Fornos»?

Esta categoria abrange aplicações que não podem ser claramente atribuídas a um grupo de fornos convencionais devido a materiais especiais, perfis de temperatura, atmosferas de processo ou combinações de sistemas.

A designação do forno é secundária. A função do processo térmico é decisiva.
Ligas especiais As ligas de magnésio, zinco e latão impõem requisitos diferentes aos recipientes metálicos, intervalos de temperatura, atmosferas protetoras, aquecimento, extração e segurança, em comparação com as aplicações típicas de alumínio.
Sequência de processo especial O pré-aquecimento, a secagem, o recozimento, o tratamento térmico de solução, a têmpera, o envelhecimento, a fusão, a reciclagem e a dosagem podem ser combinados num único sistema ou numa linha de fornos interligados.
Integração especial Alguns sistemas estão ligados diretamente a uma máquina de fundição sob pressão, a um sistema de carregamento, a equipamento de reciclagem, ao fornecimento de gás de cobertura, ao transporte de metal fundido ou ao manuseamento automatizado de componentes.
Conceção especial Os sistemas contínuos, de câmara, de pré-aquecimento, de fundição, de reciclagem e os sistemas combinados de fusão e dosagem requerem, cada um, uma avaliação individual da geometria, do controlo de temperatura e do fluxo de material.

Sistemas típicos da gama disponível

Dependendo do stock atual, a categoria pode incluir fornos individuais, subsistemas interligados ou sistemas quase completos para tratamento térmico, abastecimento de magnésio e reciclagem interna.

Tratamento térmico
Fornos contínuos e de recozimento para componentes fundidos Sistemas para aquecimento controlado, manutenção da temperatura e, quando aplicável, arrefecimento de peças fundidas estruturais de alumínio ou outros componentes metalúrgicos .
Magnésio
Sistemas de fusão, manutenção e dosagem Sistemas combinados com pré-aquecimento, carregamento de lingotes, forno de fusão, forno de fundição ou de manutenção, forno de dosagem e periféricos de gás de cobertura.
Reciclagem na célula
Tratamento do material de retorno dentro da célula de fundição Sistemas para o retorno de canais de fundição e resíduos de produção através de secagem, carregamento, fusão, fundição e, quando aplicável, conversão em matéria-prima reutilizável.
Pré-aquecimento
Preparação térmica de lingotes ou material de carga O equipamento de pré-aquecimento reduz as diferenças de temperatura antes da carga e pode ser integrado em sistemas automatizados de alimentação de material .
Metais especiais
Fornos de fusão e de manutenção da temperatura para zinco ou latão Sistemas específicos para cada material, com intervalos de temperatura adaptados, construção de cadinhos ou banhos, aquecimento, extração e equipamento de remoção de metal.

Diferentes famílias de processos requerem diferentes inspeções

A conceção de um sistema para fins específicos resulta da cadeia completa do processo. Um único valor de desempenho não é suficiente para a definição técnica.

Família de processos Tratamento térmico

Tratar componentes de acordo com um perfil definido de temperatura-tempo

Os fornos de tratamento térmico aquecem peças fundidas ou outras peças de trabalho até uma temperatura especificada e mantêm-nas durante um período definido dentro de uma janela de processo prescrita. Dependendo da aplicação, pode seguir-se o arrefecimento, a têmpera ou o envelhecimento.

Dados importantes Temperatura de funcionamento, uniformidade da temperatura, rendimento, dimensões dos componentes, velocidade de transporte e tempo de manutenção.
Periféricos do sistema Equipamento de carregamento e transporte, ar recirculado, zona de arrefecimento, sistema de têmpera, ar de exaustão e documentação do processo.
Família de processos Fornecimento de magnésio

Pré-aquecimento, fusão, proteção, manutenção e dosagem

Um sistema de magnésio pode combinar várias etapas térmicas e mecânicas . A compatibilidade dos materiais, o gás de cobertura, o manuseamento de metais em ambiente fechado e a transferência controlada para a máquina de fundição sob pressão são elementos centrais.

Dados importantes Liga, desempenho de fusão, banho de trabalho, intervalo de dosagem, temperatura, gás de cobertura e ciclo da máquina.
Periféricos do sistema Despaletizador, pré-aquecimento, carregamento, forno de fusão, forno de manutenção, forno de dosagem e sistema de controlo.
Família de processos Reciclagem na célula

Reutilização dos retornos de produção diretamente no ambiente da célula de fundição

Os canais de fundição e os componentes de retorno adequados são recolhidos, preparados e refundidos. Dependendo do conceito do sistema, o metal recuperado pode ser devolvido diretamente ao ciclo de produção ou transformado em matéria-prima nova.

Dados importantes Quantidade de retorno, separação de ligas, temperatura do material, contaminação, rendimento e qualidade do metal exigida.
Periféricos do sistema Recolha de material, secagem, carregamento, fusão, fundição, arrefecimento e transporte de devolução.

Fornos de tratamento térmico para peças fundidas de alumínio

O tratamento térmico envolve mais do que atingir a temperatura selecionada do forno . Os fatores decisivos são a uniformidade com que todos os componentes são aquecidos, o tempo que permanecem no processo e a forma como a fase de arrefecimento subsequente é realizada.

Uniformidade da temperatura O percurso do ar recirculado, a capacidade de aquecimento, a geometria do forno, a densidade de carga e a posição dos pontos de medição influenciam a distribuição da temperatura no interior da câmara útil.
Transporte de componentes As correias transportadoras, os transportadores de rolos, o transporte aéreo ou os carrinhos de lotes devem estar adaptados ao peso, às dimensões e ao rendimento dos componentes, bem como ao tempo de permanência necessário.
Tempo de processo O tempo de aquecimento, o tempo de manutenção, a velocidade de transporte e a transição para a zona de arrefecimento ou de têmpera devem ser documentados como um perfil contínuo.
Arrefecimento e têmpera Os sistemas de arrefecimento a ar, água ou outros requerem equipamento de transporte adequado, abastecimento de meios, monitorização da temperatura e descarga segura.
Documentação do processo Os perfis de temperatura, a velocidade da correia, os dados dos lotes, as avarias e os valores das receitas devem ser armazenados de forma rastreável ou transferidos para um sistema de nível superior .

Avalie os sistemas de magnésio como uma solução completa de fornecimento de metal

Nas aplicações de magnésio, o forno de fusão, o forno de fundição, o forno de dosagem, a preparação da matéria-prima e os sistemas de proteção estão intimamente ligados. O âmbito de fornecimento de um sistema utilizado é, por isso, especialmente importante.

Matéria-prima
Fornecimento e pré-aquecimento de lingotes A despaletização, a separação, o pré-aquecimento e a carga devem corresponder à geometria dos lingotes, ao desempenho de fusão e à logística de materiais existente .
Fusão
Fundir a liga em condições controladas O recipiente metálico, o sistema de aquecimento, a medição da temperatura, o gás de cobertura, a cobertura do banho e o conceito de limpeza determinam a preparação segura do metal fundido.
Manutenção
Estabilizar o banho de trabalho dentro da janela de processo O volume útil do banho, o nível mínimo de enchimento, a reposição e as perdas de calor devem ser coordenados com a procura de metal da célula de fundição sob pressão.
Dosagem
Transferir uma quantidade definida de metal para a máquina A bomba, o sistema de tubagem, o peso de dosagem, o tempo de entrega, a altura de transferência e a interface com a máquina influenciam a repetibilidade da sequência de dosagem.
Sistema de proteção
Monitorizar as condições atmosféricas e de segurança O fornecimento de gás de cobertura, a monitorização do caudal, a extração, a deteção de fugas, o plano de emergência e o desligamento seguro devem ser avaliados para o novo local.

O material e o intervalo de temperaturas definem a construção do forno

Um forno anteriormente utilizado para uma liga específica não é automaticamente adequado para outro material. O recipiente metálico, o revestimento, o sistema de aquecimento e o equipamento de segurança devem ser reavaliados.

Magnésio
Atmosfera protetora e manuseamento de metal em ambiente fechado As aplicações com magnésio requerem recipientes compatíveis com a liga, gestão controlada da temperatura, gás de cobertura, carregamento seguro e equipamento adequado de dosagem ou remoção de metal.
Inspecionar o sistema de proteção
Zinco
Manutenção e fusão com uma construção de banho adaptada A gama de temperaturas, o material do cadinho ou do banho, a remoção do metal, os depósitos e a ligação à máquina de fundição sob pressão com câmara quente devem ser tidos em conta.
Avaliar o recipiente metálico
Latão
Temperaturas mais elevadas e percurso de exaustão robusto A temperatura de fusão, o material do cadinho, a capacidade do queimador ou da indução, a extração e a segurança no trabalho devem corresponder à liga de cobre específica.
Temperatura e exaustão
Alumínio
Tratamento térmico, em vez de apenas um processo de fusão Para componentes estruturais, a uniformidade da temperatura, o tempo de processo, o transporte dos componentes e o arrefecimento controlado constituem o cerne da avaliação técnica.
Documentar o perfil do componente

Que dados técnicos determinam a adequação?

Uma vez que a categoria inclui diferentes tipos de fornos e sistemas, a consulta técnica deve descrever o ciclo de funcionamento completo do processo. Uma comparação baseada apenas no fabricante, no ano de fabrico e na temperatura máxima não é suficiente.

Processo
Função térmica principal Defina claramente a fusão, a manutenção da temperatura, o pré-aquecimento, a secagem, o recozimento, a reciclagem, a dosagem ou uma combinação de várias etapas do processo.
Material
Liga ou material do componente Documentar o tipo de metal, a composição, a forma do componente, o material de carga, o material de retorno e a possível contaminação.
Temperatura
Intervalo de funcionamento e perfil de temperatura Descreva a temperatura alvo, a taxa de aquecimento, o tempo de manutenção, a uniformidade da temperatura, os limites e os requisitos de arrefecimento.
Desempenho
Capacidade de produção, desempenho de fusão ou tamanho do lote Os quilogramas por hora, os componentes por hora, o peso do lote, o banho de trabalho e o perfil do turno devem corresponder à procura real de produção.
Atmosfera
Ar, ar recirculado, gás de cobertura ou gás de processo Registe o tipo de gás, a quantidade, a pressão, a estanqueidade, a extração, a monitorização e as condições de funcionamento admissíveis para o processo pretendido .
Aquecimento
Aquecimento elétrico, a gás ou por indução Compare a carga ligada, a capacidade do queimador, o tipo de gás, a tensão, o transformador, os circuitos de aquecimento, os conversores e a capacidade disponível no local.
Fluxo de materiais
Carregamento, transporte e remoção Meça a altura de carregamento, os suportes das peças, o equipamento de transporte, o carregamento de lingotes, a transferência de metal e os sistemas a jusante, de forma completa.
Exaustão
Captura e tratamento Considere o volume de ar de exaustão, a temperatura de exaustão, as coifas, as condutas, os filtros, os ventiladores e os requisitos de aprovação locais.
Sistema de controlo
PLC, receitas e interfaces Verifique os programas, o controlo de temperatura, o controlo do transportador, os acionamentos, os sinais de retroalimentação, o registo de dados e o circuito de segurança.
Instalação
Dimensões, peso e infraestrutura Registe a fundação, o percurso de acesso, as áreas de manutenção, as estruturas de aço, as ligações aos serviços públicos, as áreas de trabalho e as distâncias de segurança no novo local.

Os fornos para fins especiais raramente funcionam como máquinas isoladas

A usabilidade técnica depende frequentemente mais das interfaces e do equipamento periférico disponível do que do próprio corpo do forno .

O forno só é utilizável quando todo o fluxo de materiais e de informações é compatível.
Carregamento A forma do material, a altura de carregamento, o tamanho do lote, as pinças, os despaletizadores, o equipamento de transporte e o ciclo devem ser coordenados com a abertura do forno.
Transferência do processo Os componentes ou o metal fundido devem ser transferidos para a fase seguinte do processo numa posição, temperatura e momento definidos.
Fornecimento de serviços públicos Eletricidade, gás, gás de cobertura, ar comprimido, água de refrigeração, sistema hidráulico e capacidade de exaustão devem estar disponíveis no novo local em quantidades suficientes.
Comunicação de controlo O estado «Sistema pronto», a libertação do processo, a seleção da receita, o estado da temperatura, as avarias e o desligamento de segurança requerem sinais claramente definidos.
Dados do processo Curvas de temperatura, informações do lote, contadores e mensagens de falha podem ser relevantes para a garantia de qualidade e a rastreabilidade.

Inspeção técnica de um forno para fins especiais usado

O plano de inspeção deve corresponder ao sistema específico. Para além do corpo do forno, todas as funções térmicas, mecânicas, elétricas e relacionadas com a segurança devem ser tidas em conta.

Área de inspeção Carcaça do forno e estrutura de aço Inspecionar a estrutura, a câmara, as portas, as tampas, as plataformas, a estrutura de suporte e as áreas afetadas por corrosão ou deformação térmica.
Área de inspeção Revestimento refratário e isolamento Avaliar fissuras, áreas danificadas, juntas, depósitos, isolamento e pontes térmicas visíveis para determinar a vida útil restante e os requisitos de renovação. .
Área de inspeção Sistema de aquecimento e queimadores Teste os elementos de aquecimento, os queimadores, a ignição, a monitorização da chama, os módulos de potência, os ventiladores e o comportamento dos controlos.
Área de inspeção Medição de temperatura Verificar termopares, tubos de proteção, pontos de medição, visores, circuitos de controlo, limites e proteção contra sobreaquecimento.
Área de inspeção Equipamento de transporte e carregamento Inspecionar correntes, rolos, correias, unidades de elevação, acionamentos, posições finais, carregamento de lingotes e transportadores de peças.
Área de inspeção Gás de cobertura e meios de processo Registe exaustivamente as condutas, válvulas, reguladores, medição de caudal, estanqueidade, extração e paragem de segurança.
Área de inspeção Sistema de controlo e software Documentar o PLC, o painel de comando, os programas, as receitas, os conversores de frequência, os parâmetros, as interfaces e a cópia de segurança dos dados.
Área de inspeção Documentação e âmbito do fornecimento Registar de forma clara os esquemas elétricos, esquemas de gás, instruções de operação, peças sobressalentes, acessórios, estruturas de transporte e documentação do processo.

Remodelação e adaptação a um novo processo

Dependendo do seu estado, um forno especial usado pode ser remodelado a nível mecânico, térmico, elétrico e em termos de tecnologia de controlo. O âmbito necessário resulta do estado do equipamento e da nova função do processo.

Inspeção
Documentar o estado atual e as peças em falta Registar completamente o forno, os periféricos, o sistema de controlo, os serviços auxiliares, a documentação e o âmbito do fornecimento antes da desmontagem.
Sistema térmico
Inspecionar o revestimento refratário, o isolamento e o sistema de aquecimento Renovar o material refratário, reforçar o isolamento, reparar os elementos de aquecimento ou queimadores e calibrar a medição de temperatura.
Sistema mecânico
Remodele os componentes de transporte e movimentação Inspecione ou substitua rolamentos, correntes, rolos, caixas de velocidades, equipamento de elevação, sistemas de carregamento, portas e acionamentos.
Sistema de controlo
Adaptar o equipamento elétrico e o software Configurar o quadro elétrico, o PLC, o painel de comando, os controladores, os conversores de frequência, o circuito de segurança e as interfaces para a nova localização.
Colocação em funcionamento
Definir os parâmetros do processo em condições reais de funcionamento Coordenar o perfil de temperatura, o rendimento, a velocidade de transporte, o gás de cobertura, a dosagem e as libertações, passo a passo, de acordo com o novo processo.

Fornos especiais usados de vários fabricantes

Dependendo da disponibilidade, podem ser oferecidos fornos individuais, subsistemas e sistemas completos de diferentes fabricantes. O projeto, os dados do processo, o estado e o âmbito de fornecimento do sistema específico são sempre determinantes.

BSN Thermprozesstechnik · Hindenlang · Rauch · LAC · StrikoWestofen · Meltek · Otto-Junker · STOTEK · Effesse · Calamari · IMR · Bota
O fabricante, o ano de fabrico, o tipo de forno, o sistema de aquecimento, a temperatura de funcionamento, a capacidade e o âmbito do fornecimento podem variar consoante o inventário de máquinas disponível.

Tecnologia adicional de fornos para fundições e fornecimento de metais

Quando a função do processo puder ser claramente atribuída a um grupo de fornos normalizado, as subcategorias especializadas podem permitir uma seleção de máquinas mais direcionada.

Fornos usados Visão geral dos fornos de fusão, dosagem, cadinho, reciclagem, indução e fornos de uso específico. Ver visão geral →
Fornos de fusão Sistemas para a fusão e manutenção de diferentes ligas metálicas. Ver categoria →
Fornos de dosagem Manutenção e dosagem reprodutível de metal fundido de alumínio ou magnésio. metal. Ver categoria →
Fornos de cadinho Fornos de fusão e manutenção com um cadinho separado em configurações de inclinação ou de concha. Ver categoria →
Fornos de reciclagem de alumínio Sistemas para refusão de sucata, aparas, material de retorno e resíduos que contenham alumínio. Ver categoria →
Fornos de indução Sistemas de fornos elétricos para fusão, manutenção e vazamento, utilizando a indução eletromagnética. Ver categoria →
Recondicionamento de fornos Inspeção técnica, reparação, revestimento refratário e adaptação de sistemas de fornos usados. Ver serviço →
Compre ou venda fornos especiais usados

A FISS apoia a procura de um forno adequado ou de um sistema de processamento térmico e a sua definição técnica com base no material, função do processo, temperatura de funcionamento, rendimento, tamanho do lote, atmosfera, sistema de aquecimento, fluxo de material, periféricos do sistema e infraestrutura disponível. Caso não exista atualmente nenhum sistema adequado listado, a FISS pode realizar uma pesquisa específica através da sua rede internacional para encontrar uma solução adequada.

Na venda de equipamentos, a FISS presta apoio na avaliação do estado, na documentação técnica, no planeamento da desmontagem e na comercialização internacional de fornos especiais individuais e de sistemas completos de processamento térmico. Para além da intermediação e do marketing internacional, a compra direta pela FISS também pode ser uma opção, dependendo do projeto.

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