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Fornos de fusão

Fornos de fusão usados Equipamento de fundição Fusão e manutenção
O material de carga sólida transforma-se em um fornecimento definido de metal fundido.

Os fornos de fusão e os fornos combinados de fusão e manutenção preparam ligas metálicas para fundição sob pressão, fundição por gravidade, fundição de baixa pressão, fundição em areia e outros processos de fundição. Fundem lingotes, material de retorno ou sucata adequada e fornecem a quantidade de metal fundido necessária para a produção.

Material de carga: Lingotes, material de retorno ou sucata metálica adequada
Classificação de desempenho Capacidade de fusão em quilogramas ou toneladas por hora
Inventário de metal Capacidade do forno e de retenção para a procura de produção
Energia Gás, petróleo, aquecimento por resistência elétrica ou indução

A procura real de metal determina o tamanho do forno

Um forno não deve ser selecionado apenas com base na sua temperatura máxima ou capacidade de retenção. O fator decisivo é a quantidade de metal fundido que a produção realmente necessita durante um turno e quando essa procura ocorre.

A procura de produção, o perfil do turno e a reserva determinam a capacidade de fusão necessária.
Necessidade horária
Consumo de metal dos sistemas de fundição ligados O peso da peça fundida, a proporção de canais de alimentação, a taxa de refugo, o número de máquinas e os tempos de ciclo reais constituem a base para o fluxo de metal fundido necessário.
Perfil do turno
Retirada de metal constante ou flutuante O início da produção, as trocas de matrizes, os intervalos e os diferentes níveis de utilização não criam uma procura constante de metal. O forno deve ser adaptado a estas variações de carga.
Reserva do processo
Capacidade suficiente sem sobredimensionamento permanente Uma reserva pode compensar as flutuações de produção e as perdas de calor . Um sistema permanentemente sobredimensionado pode, no entanto, causar perdas desnecessárias em modo de espera e necessidades adicionais de espaço.
Reserva de metal fundido
Considere em conjunto a capacidade de fusão e o volume de manutenção O volume disponível do banho deve cobrir a retirada de metal sem causar tempos de manutenção desnecessariamente longos ou frequentes e significativas flutuações de temperatura.

A fusão e a retenção são funções operacionais diferentes

Os sistemas combinados desempenham frequentemente ambas as tarefas. Para uma avaliação técnica, no entanto, a capacidade necessária para a fusão e o volume necessário para fornecer metal fundido devem ser considerados separadamente.

Função 01
Fusão

O material de carga sólido é aquecido, fundido e levado à temperatura de processamento pretendida. A forma do material, a temperatura inicial e a sequência de carregamento influenciam a necessidade real de energia .

Valor-chave Capacidade de fusão em quilogramas ou toneladas por hora.
Fluxo de material Dimensão, estado e composição do material carregado.
Equipamento do sistema Máquina de alimentação, pré-aquecimento, capacidade do queimador e geometria do forno.
Tarefa 02
Manutenção

A liga fundida é mantida dentro da faixa de temperatura prevista. O volume de metal, a sequência de retirada, as perdas de calor e a ligação às máquinas de fundição são fatores decisivos.

Valor-chave Capacidade de manutenção útil e volume admissível do banho.
Temperatura Intervalo de controlo, pontos de medição e distribuição real do calor.
Método de abastecimento Colheria, basculamento, transporte de metal fundido ou transferência direta.

O projeto do forno adapta-se ao material de carga e ao método de operação

Diferentes conceções desempenham funções diferentes. Nos sistemas utilizados, a câmara de fusão, a zona de retenção, a abertura de carga e a disposição da remoção do metal devem, por isso, corresponder ao conceito de produção pretendido.

Forno de poço
Fusão contínua com percurso vertical do material O material de carga frio é introduzido no poço e pré-aquecido durante o seu percurso até à zona de fusão. A geometria do poço, a dimensão do material, a tecnologia dos queimadores e a sequência de carga têm de ser coordenadas.
Forno de soleira e câmara
Fundir ou manter grandes quantidades de metal Os projetos de fornos de soleira e câmara podem ser configurados para diferentes cargas, volumes de manutenção e conceitos de retirada. A geometria do banho, as portas, a disposição dos queimadores e o revestimento refratário determinam a aplicação concreta.
Forno de cadinho
Manter o metal dentro de um cadinho separado Os fornos de cadinho podem ser utilizados para fusão ou manutenção e podem ser concebidos como fornos basculantes ou de concha. O material do cadinho, a capacidade de carga, o sistema de aquecimento e o conceito de substituição são pontos de inspeção importantes. O sistema de aquecimento e o fornecimento de energia devem corresponder às condições do local.

O sistema de aquecimento e o fornecimento de energia devem corresponder às condições do local

A infraestrutura energética disponível influencia mais do que apenas os custos de funcionamento. Determina também a carga ligada, o percurso dos gases de escape, o conceito de segurança, o local de instalação e a possível capacidade de fusão.

Gás
Elevada capacidade de fusão para sistemas de maiores dimensões Os fornos de fusão aquecidos a gás são frequentemente utilizados para a fusão centralizada e volumes de metal mais elevados. O sistema de queimadores, o tipo de gás, a pressão de alimentação, a recuperação de calor, o percurso dos gases de escape e os requisitos de homologação devem ser verificados.
Elétrico
Aquecimento por resistência para um controlo flexível da temperatura Os sistemas aquecidos eletricamente são utilizados para a fusão e, especialmente, para a manutenção da temperatura. A carga ligada, as fases de aquecimento, os elementos de aquecimento, o sistema de controlo e a capacidade elétrica disponível devem ser documentados.
Indução
Aquecimento elétrico por indução eletromagnética Os fornos de indução constituem uma categoria de fornos à parte. O tipo de metal, a frequência, a potência elétrica, o estado da bobina, o arrefecimento, a alimentação de energia e a tecnologia de conversores disponível são fatores decisivos para a atribuição técnica.
O método de aquecimento economicamente adequado depende dos preços da energia, do perfil de produção, da utilização, do tipo de metal e dos requisitos relativos aos gases de escape e de homologação em cada local específico.

O forno influencia o estado do metal fundido fornecido

A qualidade do metal não é determinada apenas pelo forno. O material de carga, a gestão das ligas, a temperatura, o tempo de manutenção, a limpeza e o transporte subsequente do metal formam um sistema de processo interligado.

Manter a janela de temperatura Os pontos de medição, o equipamento de controlo e a distribuição de calor devem garantir que o metal fundido esteja disponível dentro de uma faixa de temperatura adequada para o processo de fundição a jusante.
Evite tempos de retenção desnecessários A capacidade do forno e a retirada da produção devem ser coordenadas de modo a que o metal fundido não permaneça no sistema por mais tempo do que o tecnicamente necessário.
Carregue o material de forma controlada Humidade, contaminação grave, materiais estranhos e tamanhos de peças inadequados podem comprometer tanto o processo de fusão como a segurança operacional. O conceito de carregamento deve corresponder ao material a carregar.
Tenha em conta as escórias e os resíduos A acessibilidade ao banho, as aberturas de limpeza, o espaço de trabalho e a via de eliminação influenciam o esforço necessário para a limpeza regular e a manutenção.

Que dados técnicos determinam a adequação?

Ao avaliar um forno de fusão usado, os dados operacionais reais e o âmbito completo do fornecimento devem ser documentados. O fabricante e o ano de fabrico, por si só, não são suficientes para uma avaliação técnica fiável.

Material
Liga e material de carga O alumínio, o magnésio, o latão, o zinco, o estanho, o chumbo e outras ligas impõem requisitos diferentes ao projeto do forno, à faixa de temperatura e aos materiais de construção.
Capacidade
Capacidade de fusão A capacidade documentada em quilogramas ou toneladas por hora deve corresponder ao consumo de metal previsto em condições de funcionamento realistas .
Volume
Capacidade total e utilizável Deve ser feita a distinção entre o volume total, o banho de trabalho, o nível mínimo de enchimento e o volume de metal efetivamente utilizável.
Temperatura
Temperatura de funcionamento e temperatura máxima A faixa admissível, os sensores de temperatura, os pontos de medição, a precisão de controlo e a limitação de temperatura de segurança devem ser verificados.
Aquecimento
Capacidade de aquecimento dos queimadores ou dos elementos elétricos de aquecimento Registe a capacidade, a quantidade, a gama de regulação, a idade, o fabricante e o estado dos queimadores, dos elementos de aquecimento, dos contactores ou dos módulos de potência.
Carregamento
Abertura de carregamento e máquina de carregamento A altura de carga, o volume de carga, a abertura de enchimento, as dimensões do poço e o equipamento de elevação ou carregamento disponível devem corresponder ao fluxo de material .
Retirada
Concha, inclinação ou transferência de metal fundido A saída, o mecanismo de inclinação, a abertura da concha, as calhas e os sistemas de transporte ou dosagem ligados determinam a transferência para o processo de fundição.
Instalação
Dimensões, peso e fundação Registe as dimensões externas, o peso operacional, os centros de gravidade, as áreas de manutenção, as cargas de fundação e a acessibilidade no novo local.
Sistema de controlo
Equipamento de controlo, sensores e interfaces Verifique o quadro elétrico, o PLC, o painel de comando, o controlo de temperatura, o nível de enchimento, o controlo do queimador, as mensagens de avaria e a ligação ao equipamento de produção.

Fornos de fusão usados de vários fabricantes

O equipamento disponível pode incluir fornos de poço, fornos de soleira, fornos de cadinho e fornos combinados de fusão e manutenção. A disponibilidade, o ano de fabrico, a capacidade e o equipamento variam consoante o inventário atual de máquinas.

Fabricante StrikoWestofen
Fabricante: ZPF Therm
Fabricante: Hindenlang
Fabricante HORMESA
Fabricante FRAMA
Fabricante: Jasper
A informação constante na ficha de cada máquina é sempre a que faz autoridade. Os dados técnicos, o âmbito de fornecimento e o estado de funcionamento devem ser confirmados para o projeto específico antes da compra.

Inspeção técnica de um forno de fusão usado

Uma avaliação significativa do estado de conservação abrange o corpo do forno, o revestimento refratário, o equipamento de aquecimento, o sistema de controlo, o equipamento de segurança e todas as unidades auxiliares necessárias ao funcionamento.

Revestimento refratário e isolamento Registe o material refratário, fissuras, áreas danificadas, juntas, fundo do forno, área de fusão, banho de manutenção e danos térmicos visíveis. A vida útil restante e eventuais necessidades de reposição do revestimento A vida útil restante e os eventuais requisitos de reforro do revestimento devem ser avaliados por profissionais.
Corpo do forno e estrutura de aço Inspecione a carcaça, a estrutura, as portas, as tampas, as dobradiças, os suportes, as fixações e as áreas afetadas por corrosão ou deformação térmica. deformação.
Queimadores e circuito de gás Verifique o estado dos queimadores, a ignição, a monitorização da chama, os ventiladores, as ligações, as válvulas, o controlo de pressão, a estanqueidade e o sistema de controlo de segurança disponível.
Aquecimento elétrico Inspecione os elementos de aquecimento, ligações, contactores, módulos de potência, consumo de corrente, estado do isolamento e equipamento de controlo em condições de ensaio adequadas.
Medição da temperatura Verifique os termopares, os tubos de proteção, os pontos de medição, os visores, os valores-alvo, os limites e a proteção contra sobretemperatura, a fim de verificar o funcionamento correto e a plausibilidade.
Equipamento de carregamento e retirada Inspecione a máquina de carregamento, as abas, as unidades de elevação, o acionamento de inclinação, as calhas, as saídas, o sistema hidráulico e as posições finais quanto ao estado e à integridade.
Sistema de exaustão e filtração Registe as condutas de exaustão, os amortecedores, a recuperação de calor, os ventiladores, os pontos de medição e os sistemas de filtração ou extração disponíveis.
Sistema de controlo e documentação Reúna o PLC, o painel de comando, os programas, os esquemas elétricos, os esquemas de gás, os manuais de operação, os documentos de manutenção e os registos de parâmetros da forma mais completa possível.

A desmontagem e a remontagem fazem parte do planeamento do forno

Os fornos de fusão são sistemas pesados e sujeitos a tensões térmicas, com ligações às redes de serviços públicos específicas do projeto. Uma implementação bem-sucedida, por isso, começa antes do desmontagem no local anterior.

Levantamento
Documentar o sistema e as suas ligações Registar de forma exaustiva as dimensões, o peso, os serviços públicos, os percursos de exaustão, a fundação, os cabos, o circuito de gás, o equipamento periférico e as opções de transporte.
Desmontagem
Prepare o forno para o transporte Desligue o fornecimento de energia, remova o metal residual, proteja os componentes sensíveis e identifique claramente todos os conjuntos removíveis.
Transporte
Tenha em conta o peso e o centro de gravidade Planeie atempadamente os pontos de elevação, a capacidade do guindaste, as dimensões do veículo, a fixação durante o transporte e quaisquer requisitos especiais de transporte.
Remontagem
Coordenar a fundação, o fornecimento de energia e o sistema de exaustão Coordenar a instalação, as ligações, o estado do material refratário, o ajuste do queimador, o equipamento de controlo, o equipamento de segurança e o funcionamento de teste no novo local.

Equipamento adicional para fornos de fundição e fundição sob pressão

Os fornos de fusão fazem frequentemente parte de um sistema de abastecimento de metal mais vasto . Dependendo do processo de fundição, a dosagem, a manutenção da temperatura, a reciclagem ou o aquecimento elétrico especializado podem exigir equipamento adicional.

Fornos usados Visão geral dos fornos de fusão, manutenção, dosagem, cadinho, reciclagem e fornos para fins especiais. Ver visão geral
Fornos de dosagem Armazenam metal fundido e dosam-no de forma reprodutível em células de fundição sob pressão ou outras células de fundição. Ver categoria
Fornos de cadinho Fornos de fusão e manutenção com um cadinho separado em configurações de inclinação ou de concha. Ver categoria
Fornos de reciclagem de alumínio Sistemas para refundição de sucata de alumínio, aparas e material de retorno. Ver categoria
Fornos de indução Sistemas elétricos para fusão, manutenção e fundição utilizando indução eletromagnética. Ver categoria
Outros fornos Sistemas de fornos para magnésio, zinco, latão e outras aplicações industriais. View category
Remodelação de fornos Inspeção técnica, recobrimento, reparação e adaptação de sistemas de fornos usados. Ver serviço
Comprar ou vender fornos de fusão usados

A FISS apoia a procura de um forno de fusão ou de manutenção adequado e a sua definição técnica com base na liga, no material de carga, capacidade de fusão, capacidade de manutenção, sistema de aquecimento, conceito de carregamento, retirada de metal e infraestrutura energética disponível. Se não houver atualmente nenhum forno adequado listado, a FISS pode pesquisar na sua rede internacional especificamente por uma solução adequada.

Na venda de equipamentos, a FISS presta apoio na avaliação do estado, documentação técnica, planeamento da desmontagem e comercialização internacional de fornos de fusão individuais e sistemas completos de fundição. Para além da intermediação e da comercialização internacional, a compra direta pela FISS também pode ser uma opção, dependendo do projeto.