Relocalização de uma máquina de fundição por injeção: desmontagem, transporte e recolocação em funcionamento
Quer uma máquina de fundição sob pressão seja transferida para outro pavilhão, outra fábrica ou outro continente, a tarefa é a mesma: uma máquina que foi configurada com precisão tem de ser desmontada, transportada em segurança e recolocada nas mesmas condições no novo local. A maioria dos problemas nestes projetos não surge durante o transporte, mas sim devido a lacunas no planeamento e na documentação.
Como é que uma máquina de fundição sob pressão é transferida?
Uma relocalização decorre em seis fases: planeamento e levantamento do local, documentação do estado atual, desmontagem segura, embalagem e transporte, instalação no novo local e recolocação em funcionamento com aceitação.
O trabalho decisivo ocorre antes de se desapertar o primeiro parafuso: é necessário conhecer os pesos, as dimensões, os requisitos de fundação, as ligações aos meios de serviço e os dados da máquina, e o estado da máquina deve ser registado em funcionamento.
O planeamento começa em ambos os locais
Uma máquina de fundição sob pressão raramente é deslocada sozinha. O forno, o sistema de dosagem, a unidade de pulverização, o robô, as unidades de controlo de temperatura, a prensa de corte, os transportadores e o sistema de extração fazem parte da célula. O primeiro passo é, portanto, definir claramente o âmbito do projeto: quais as unidades que serão deslocadas, quais serão substituídas e quais permanecerão no local.
Acesso e elevação
Portas do pavilhão, capacidade do guindaste, carga admissível no pavimento, espaço para pórticos e camiões, e a ordem em que as unidades podem ser removidas.
Pesos e dimensões
Peça individual mais pesada, dimensões de transporte, autorizações necessárias para cargas pesadas, percurso e, no caso de exportação, formalidades aduaneiras.
Fundação e meios de comunicação
Fundação de acordo com o projeto do fabricante, ligações à rede elétrica, água de refrigeração, ar comprimido, gás e extração.
Registe o estado atual antes de soltar qualquer coisa
O novo local só poderá atingir o desempenho anterior se este for conhecido com exatidão. Idealmente, a máquina deve ser documentada em produção antes da desmontagem:
- Teste de funcionamento com registo das curvas de injeção, pressões, temperaturas e tempos de ciclo
- Cópia de segurança dos programas de controlo, parâmetros e conjuntos de dados das matrizes
- Esquemas hidráulicos e elétricos, planta da fundação e manual de operação
- Fotografias e vídeos da disposição da célula, do traçado dos cabos e das ligações das mangueiras
- Marcação consistente de todos os cabos, mangueiras e tubos em ambos os lados de cada ponto de separação
- Lista de avarias conhecidas e peças de desgaste que devem ser substituídas durante a mudança
Esta documentação serve também como referência para a aceitação no novo local – e, na compra de uma máquina usada, como prova do estado em que esta se encontrava no momento da entrega. Mais informações sobre a perspetiva do comprador em «Comprar uma máquina de fundição por injeção usada: a lista de verificação técnica».
Desmontagem segura: energia desligada, fluidos drenados, unidades separadas
Antes da desmontagem, todas as fontes de energia são isoladas e protegidas: energia elétrica, pressão hidráulica, ar comprimido e gás. É necessária especial atenção aos acumuladores hidráulicos, que podem ainda armazenar energia após as bombas terem parado. Devem ser despressurizados do lado do fluido, de acordo com as instruções do fabricante, antes de as linhas serem abertas.
Esvaziar fornos e drenar fluidos
Os fornos e os sistemas de dosagem são esvaziados de metal e arrefecidos. O fluido hidráulico é drenado e armazenado ou eliminado de forma adequada; os fluidos resistentes ao fogo, comuns na fundição sob pressão, não devem ser misturados com outros tipos de fluidos.
Remoção do molde e dos periféricos
A matriz, a unidade de pulverização, o robô, o sistema de extração e outros periféricos são removidos em primeiro lugar e embalados separadamente.
Separar as unidades principais
Dependendo do tamanho e dos limites de transporte, a unidade de fixação, a unidade de injeção, a unidade hidráulica e os armários de controlo são separados em unidades de transporte.
Elevação e carregamento
As unidades pesadas são içadas em pontos de elevação definidos com gruas ou pórticos hidráulicos. As aberturas são fechadas e as superfícies maquinadas são protegidas.
A FISS encarrega-se da desmontagem com os seus próprios especialistas e equipamento, como pórticos de elevação hidráulicos; consulte «Desmontagem e Relocalização».
Embalagem adaptada ao percurso, não apenas ao camião
Para um transporte rodoviário de curta distância, normalmente basta fixar a carga e proteger as peças sensíveis. No caso do transporte marítimo, as máquinas ficam expostas à humidade, ao ar salgado e a longos períodos de armazenamento, pelo que a proteção contra a corrosão e uma embalagem adequada para o transporte marítimo tornam-se fundamentais.
| Aspecto | Transporte rodoviário | Transporte marítimo / Exportação |
|---|---|---|
| Proteção contra a corrosão | Proteção de superfícies usinadas expostas | Preservação de superfícies nuas, embalagem selada com inibidores de corrosão e dessecantes |
| Embalagem | Fixação da carga, coberturas para componentes elétricos | Caixas ou estruturas adequadas para contentores ou flat racks, embaladas de acordo com o percurso |
| Embalagem de madeira | Na maioria dos casos, não há requisitos especiais | A madeira deve cumprir a norma ISPM 15 (por exemplo, tratamento térmico, marcada com o selo IPPC) |
| Documentos | Nota de entrega, lista de carga | Lista de embalagem, documentos aduaneiros, formalidades de exportação e importação |
Os equipamentos eletrónicos, tais como armários de controlo e variadores, são especialmente sensíveis à humidade e à vibração e devem ser embalados separadamente. A FISS organiza o transporte, a embalagem e o desalfandegamento; consulte a secção «Carregamento e Transporte de Máquinas».
Desde a fundação até à primeira peça em boa qualidade
No novo local, a máquina é colocada na fundação preparada, alinhada e nivelada. Em seguida, as unidades são ligadas novamente, utilizando as marcações e os esquemas. O sistema hidráulico é enchido com fluido novo ou filtrado; os filtros são substituídos e a pré-carga do acumulador é verificada antes de se criar pressão.
Teste de funcionamento a seco
Todos os movimentos, interbloqueios e funções de segurança são verificados sem a presença de metal: paragem de emergência, proteções, comandos de duas mãos, cortinas de luz.
Periféricos e interfaces
O forno, a dosagem, a pulverização, a extração e o controlo de temperatura são ligados e testados em interação com a máquina.
Teste a quente e comparação
Primeiras injeções com metal. As curvas de injeção, as pressões e os tempos de ciclo são comparados com os valores registados antes da desmontagem.
Aceitação e Formação
Relatório de aceitação, documentação das alterações, transferência de responsabilidades e formação dos operadores e do pessoal de manutenção.
A nova instalação pode apresentar condições diferentes, equipamentos interligados e regulamentação nacional, pelo que o conceito de segurança deve, em qualquer caso, ser revisto no local. A FISS também presta apoio nesta fase; consulte «Colocação em serviço e preparação para a produção».
Uma relocalização é também uma oportunidade
Uma relocalização bem preparada permite que uma máquina de fundição sob pressão retome a produção com o mesmo desempenho que tinha anteriormente. Os fatores-chave são um âmbito de trabalho bem definido, documentação completa do estado atual, desmontagem segura e um novo local que esteja pronto a tempo.
Uma vez que a máquina é desmontada de qualquer forma, uma relocalização é um bom momento para substituir peças de desgaste ou realizar trabalhos de maior envergadura. A forma de decidir entre reparação, revisão geral e modernização é explicada no artigo «Revisão geral ou retrofit?».
Perguntas sobre a relocalização de máquinas de fundição sob pressão
Quanto tempo demora a relocalização de uma máquina de fundição sob pressão?
Depende do tamanho da célula, do percurso de transporte e, acima de tudo, da disponibilidade do novo local. As fundações, as ligações aos serviços públicos e as licenças determinam frequentemente o calendário mais do que a própria desmontagem.
É necessário drenar o fluido hidráulico?
Para o transporte, o fluido hidráulico é normalmente drenado para evitar fugas e contaminação. As instruções do fabricante da máquina e o tipo de fluido determinam como este deve ser armazenado, reutilizado ou eliminado.
Uma máquina realojada necessita de uma nova fundação?
Geralmente, sim. A fundação deve ser concebida de acordo com o plano de fundação do fabricante e com as condições do novo local. As fundações existentes só podem ser reutilizadas se cumprirem estes requisitos.
É possível combinar uma relocalização com uma revisão geral?
Sim. Uma vez que a máquina já se encontra desmontada, as peças de desgaste, as juntas ou conjuntos completos podem ser revistos antes da reinstalação. Isto deve ser planeado com antecedência, para que não prolongue o tempo de inatividade de forma inesperada.
Desmontagem, transporte e colocação em funcionamento, tudo a partir de um único fornecedor.
A FISS planeia e executa a desmontagem, o transporte e a recolocação em funcionamento de máquinas de fundição sob pressão, células de fundição e sistemas completos de fundição – a nível nacional e internacional, com um único interlocutor ao longo de todo o projeto.
Fontes
FISS Machines: páginas de serviços «Desmontagem e Relocalização», «Carregamento e Transporte de Máquinas » e «Colocação em Funcionamento e Preparação para a Produção», fiss-machines.com, consultado a 29 de outubro de 2026.
IPPC / FAO: ISPM 15 – Regulamentação do material de embalagem de madeira no comércio internacional (requisitos de tratamento e marcação); resumo, por exemplo, nas orientações da NELMA sobre embalagens de madeira para exportação.
HYDAC: manuais de operação para acumuladores hidráulicos e unidades de enchimento/teste (SK 600, SB 600, FPS/FPK) – despressurização do lado do fluido antes do trabalho, enchimento apenas com azoto, verificações de pré-enchimento.
EUROGUSS 365: Escolha entre HFC e HFDU (2022) – fluidos hidráulicos resistentes ao fogo na fundição sob pressão.
